3、花岗岩广场 
　　（1）施工工艺流程 
　　基层处理 
　　套方 
　　弹画控制线 
　　板块预排 
　　淋水泥浆作业 
　　清扫 
　　预排验收 
　　交角、平整度、空鼓等项检查 
　　沿控制线铺第一列石材（与第一行成90度交角） 
　　沿控制线铺第一行石材 
　　铺平硬性水泥砂浆 
　　填铺其它 
　　行列石材 
　　铺坡打线 
　　圈边石材 
　　打蜡 
　　整体验收 
　　大面石材验收 
　　（2）操作要点 
　　①以控制线为基准进行花岗岩板块预排，控制板缝≤0.5mm，相邻高差≤0.3mm。
　　②实际铺设花岗岩板块时，首先进行基层清扫，淋水作业，基本干燥，清净后淋一遍水泥浆，然后铺30～50mm厚1：3干硬性水泥砂浆，铺板采用砂浆初平→安板→敲实→翻板→淋水泥浆→安装调敲实→检查流程铺设→检查平整度、相邻高差、套方、空鼓→养护。 
　　③大面积板块铺完，且各项指示均能满足要求后，开始铺设踢脚线及圈边石材，采用由控制线向两边铺设的流程施工。 
　　④进行封闭养护及成品保护工程。 
　　4、铺装场地 
　　（1）、场地铺装采用机械开槽，人工修型、平整，并按设计高程找好坡度，然后用压路机进行碾压，槽底密实度达到要求后开始做基层。 
　　（2）、施工用的原材料施工前做二次化验。用实验数据指导施工，严格把好材料关。 
　　（3）、各种混合料都必须按实验室给定的配合比进行拌合。 
　　（4）、场地面层施工时，要把基层清理干净，并提前一天洒水湿润。 
　　（5）、翻浆地段与设计室等主管单位联系，做加深处理。 
　　（6）、白灰土基层二次摊铺，一次摊铺度不能超过20cm，压实度达到93%以上。 
　　（7）、白灰土基层碾压合格后浇水养护7天，然后再进入下道工序施工。 
　　5、人工挖基坑槽 
　　（1）、根据土质情况和设计要求确定开挖宽度和放坡系数，预留工作面。 
　　（2）、挖出的弃土堆放，距坑槽边1米以外的地段，并不得碰撞门柱堆土高度不得超过1.0m。
　　（3）、挖掘土方如发现有电缆、油水管线或不能辩认的物体时，应及时报告甲方管理人员，采取措施后施工。 
　　（4）、挖土时，要经常检查中心线和标高，不要挖偏或超宽，超深，挖偏时按图纸纠正，超深部分必须夯填中砂或砼找平。 
　　（5）、因特殊情况，基坑挖完后不能立即施工垫层时，要留出0.3m厚的土方，在垫层施工前再挖除。 
　　6、土方回填工程 
　　（1）、土方回填前应清除基槽内的杂物，排除积水，并做好隐蔽记录。 
　　（2）、回填土不允许用腐植土，大一点的土块要打碎后再回填。 
　　（3）、回填应分层进行，采用人工夯实，每层填土厚度不得大于200mm，土质过分干燥时应适当洒水，夯实密度应符合设计要求。 
　　（4）、高低不等的部位回填时，应先填低处，直至与高处平齐时再分层回填。 
　　7、砌砖工程 
　　（1）、砖的品种、规格、强度等级必须符合设计要求。 
　　（2）、砂浆所用的原材料必须二次试验，并按试验室给定的配比进行拌制。 
　　（3）、砌筑砂浆应根据使用部位和使用数量，分批做出砂浆试块，并认真做好记录。 
　　（4）、水泥砂浆及水泥混合砂浆，应用搅拌后3小时内用完。 
　　8、砌石工程： 
　　（1）、石材的强度应符合设计要求，质地坚硬，无风化剥落和裂纹。 
　　（2）、砂浆所用的原材料，必须进行二次材质试验，并按试验室给定的配合比进行拌制。 
　　（3）、砌制砂浆应根据砌体的砌筑数量，分批做出砂浆试块，并认真做好记录。 
　　（4）、基槽内如有积水、淤泥、垃圾杂物，应清除干净。 
　　（5）、砂浆应置于不渗不漏的灰槽内或铁板上，不得直接堆放在土地上。 
　　（6）、砌筑毛石基础必须采用铺浆法砌筑，砌筑第一层时，必须选择大而方正的石块且要大面朝下，砌第二层石块时要内外搭接，上下错缝，把要砌的石块先进行试摆，合适后方可铺浆砌筑。 
　　9、钢筋砼工程： 
　　（1）、模板应保证工程结构和构件各部尺寸和相互位置，具有足够的强度，刚度和稳定性，构造简单，装拆方便，模板接缝应平整。 
　　（2）、模板支撑系统均采用？48×3.6钢管及扣个件，梁设置对拉片，对拉片间距按800双向布置。 
　　（3）、现浇板及梁采用钢管满堂支架，立柱间距按800-000设置，纵、横向水平拉杆间距1.2-5m，并设纵横向扫地杆和剪刀撑，且上下层对应的模板支柱应在同一竖向中心线上。 
　　（4）、模板安装后，必须经过检查验收后，方可进行下道工序，检查验收要求可参照现行《组合钢模板技术规范》（GBJ214-9）执行。 
　　（5）、钢筋必须有进出厂质量证明书，并按有关规定分批抽样做机械性能试验，合格后才能大批量进场，并分类堆放，并按厂家、型号、规格、进场时间、数量，检验情况，使用部位等内容进行标识。 
　　（6）、钢筋的调直、切断、弯曲采用机械加工，加工前对钢筋表面进行除锈处理。 
　　（7）、钢筋在加工过程中发现脆断或机械性能不良时，应进行化学分析或专项检测。 
　　（8）、钢筋在运输过程中必须保留标牌并按批分别堆放，避免锈蚀和油污。 
　　（9）、砼材料选用：水泥选用普通硅酸盐水泥，水泥标号425#，严禁使用过期或受潮结块水泥及小厂水泥，砂子采用洁净的中砂，砂率为35-50%，砂石含泥量不大于3%，石子采用2-3m连续粒级碎石，吸水率不大于1.5%，含泥量不大于1%，外加剂，水应采用不含有杂质的洁净水。 
　　（10）、浇筑砼时，不得任意加水，不得冲击模板和取掉模板支撑，不得踩踏钢筋，以免钢筋位移、弯曲影响质量。 
　　（11）、采用插入式振捣时，一般应垂直自然插入，棒体插入砼的深度不应超过棒长的2/3-/4，逐点移动，顺序前进，移动间距不得大于振捣器作用半径1.5倍，为使上下层砼结合成整体，振动器应插入下一层砼50mm，但上一层必须在下一层砼初凝前浇筑完毕。 
　　（12）、水平结构（板）的砼表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，必要时还应选用铁滚压两遍以上，以防止收缩裂缝。 
　　（13）、混凝土应搅拌均匀运至浇筑现场时，如有离析现象，必须进行二次搅拌，模板和支撑架钢筋予埋件应及时检查防止遗漏或错位。 
　　（14）、混凝土应连续浇筑，如必须留置施工缝时，施工缝的位置宜留在结构受力较少处且便于施工的部位，混凝土浇筑完成后应在12小时内加以覆盖养护7昼夜，始终保持混凝土湿润。 

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