- 第1页:总体施工方案
- 第2页:新技术的应用
- 第3页:钢筋骨架制作与安装
- 第4页:挖孔桩基础
- 第5页:钢筋骨架制作及安装
- 第6页:明挖扩大基础
1.1.2.1.2挖孔桩基础
(1)施工准备
本标段只有玉屏舞阳河特大桥桥墩基础设计为挖孔桩形式,共22根,桩径220cm,桩长10~18m。孔壁支护采用与桩身同标号的混凝土护壁。施工前,清除坡面危石浮土,并做好必要的防护,铲除松软的土层,用平板夯夯实。施测桩位十字线,定出桩孔准确位置;设置护桩并经常检验校核;孔口四周挖排水沟,做好排水系统;及时排除地表水,雨季施工时,孔口搭设防雨棚。
为防止孔口坍塌,在孔口浇筑混凝土护筒,护筒厚30cm,顶面高出地面30cm,埋入地面以下1~1.5m。
(2)挖掘方法
采用人工挖孔,组织三班连续作业,同时从左、右幅大桥玉屏岸向三穗岸施工,投入8套提升设备,左、右幅大桥各4套。为防止支护不及时造成孔壁坍塌,每班必须完成挖孔及护壁混凝土支护才能交接班,而不以时间作为交接班控制。每个孔位安排开挖2人,提升出土及排水4人。每开挖1.2m~1.5m即施作护壁混凝土。
(3)挖掘程序
挖掘程序视土层性质及桩孔布置而定。如果现场土层紧密、地下水量不大时,一个墩的两个桩可同时开挖,便于缩短工期,渗水量较大的一孔超前开挖、集中抽水,以降低另一孔水位。土层松软、地下水位较大者,两孔先后开挖,必要时等一孔开挖完并灌注桩身混凝土后,再进行另一孔的开挖,避免孔间间隔层太薄而造成坍塌。
(4)挖掘的一般工艺要求
①挖掘时,不必将孔壁修成光面,要使孔壁稍有凹凸不平,以增加桩的摩阻力。
②在挖孔过程中,经常检查桩孔尺寸和平面位置:桩位误差不得大于50mm,倾斜度不超过1%,孔径与孔深必须符合设计要求。
③挖孔时如有水渗入,及时灌注护壁混凝土,防止水在孔壁浸淌造成坍孔。孔内积水用潜水泵排出。
④桩孔挖掘及支撑护壁混凝土两道工序连续作业,中间不作停顿,以防坍孔。
(5)孔内爆破施工
为保证施工安全,孔内爆破要注意以下事项:
①一律采用电雷管起爆,不采用导火索起爆。
②必须打眼放炮,严禁采用裸露药包法。位于软岩中的炮眼深度不超过0.8m,硬岩中的炮眼深度不超过0.5m。按岩层断面方向确定炮眼数目、位置和斜插方向,中间一组集中掏心,四周斜插挖边。
③爆破开挖时,严格控制装药量,以松动爆破为主。中间掏心炮眼装药量为1/2节,边眼装药量控制在1/3~1/4节。无水时选择硝铵炸药,有水时采用乳化炸药。
④临近炮眼的护壁混凝土需加以防护,或炮眼用炮被覆盖,防止护壁混凝土被炸坏而造成坍孔。
⑤孔内爆破后迅速排烟,用高压风管或电动鼓风机进行孔底吹风。当孔深大于12m时,每次放炮并排烟后立即测定有害气体浓度,满足安全规定时,作业人员方可下孔继续施工。
(6)挖掘的安全技术措施
针对本项工序的特点,特制定如下安全措施:
①挖孔工人必须配戴安全帽、安全绳。
②经常检查出渣用的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具。
③孔口周围用混凝土加以围护,护筒高出地面30cm,防止土石、杂物滚入孔内伤人。
④挖孔时经常检查孔内的二氧化碳含量,如超过0.3%,孔深超过10m时,采用机械通风。
⑤挖孔工作暂停时,孔口覆盖铁板加以防护。孔口周围设围栏及警示牌。
⑥孔口设置牢固可靠的安全梯,安全梯1.6m一节,每节之间采用挂接连接方式,首节与事先预埋在孔口护壁混凝土中的钢筋连接。
(7)护壁混凝土施工
采用等厚度混凝土护壁,厚度15cm,强度C25,每节灌注1.2m,两节护壁之间留20~30cm空隙,以便灌注施工。为加速混凝土凝结,可掺入速凝剂。护壁混凝土中设Φ8钢筋,钢筋靠护壁混凝土内径放置。模板采用钢模板,表面不需要光滑平整,以利于与柱体混凝土的联结。模板高1.2m,分三块拼装,模板间用U形卡连接,上下设两道6号槽钢圈顶紧,钢圈由两半圆圈组成,用螺栓连接,不另设支承,以便浇筑混凝土和下节挖土操作。
(8)终孔检查处理
挖孔达到设计标高后,进行孔底处理。清除孔底松渣、污泥及沉淀等软层,基桩嵌入基岩深度不小于3.5m,平整桩基底面,检查桩基承载力,保证桩基承载力不小于1.5MPa。开挖过程要经常检查了解地质情况,如果与设计资料不符,及时提出变更设计。若基底出现不良地质现象(如溶洞、薄层泥岩、不规则的淤泥分布等),采取如下措施: