1.1.2.3简支桥梁预制施工
　　1.1.2.3.1钢筋混凝土T型梁预制
　　(1)预制场布置安排
　　因本标段T型梁预制量比较大，同时受场地限制，各桥的桥梁预制场只能分别设在各桥台后路基顶面，给施工组织和进度安排带来了较大的影响。
　　田坝I号大桥T梁预制场设在本桥玉屏台后路基上，预制混凝土由设于左岸桥下的2#混凝土拌和站供应，田坝II号大桥T梁预制场设在本桥三穗台后路基上，玉屏舞阳河特大桥T梁预制场设在本桥玉屏台后路基上，这两个预制场共用设于二者之间的3#混凝土拌和站。
　　每座预制场内设40t龙门吊2座，用于模板安装、移梁、梁片装车等起吊作业。制梁位及存梁位设置量暂按T梁总量的1/4考虑。
　　由于场地狭小，只考虑设置一部分存梁位，混凝土梁随预制随架设。存梁部位在地面设置现浇混凝土枕梁。T梁预制场内布置详见《预制场平面布置示意图》。
　　(2)模板制作与安拆
　　采用拼装式整体定型钢模板，侧模采用6mm钢板，背肋采用10号角钢；底模采用10mm的钢板，并在钢板的两侧加焊角钢补强；端模采用5mm的钢板，预制底座采用C25混凝土底座，厚40cm。
　　侧模在加工厂订做，5m一节，进场前进行严格的组拼检验。
　　在侧模安装附着式振捣器，振捣器的排列呈梅花型布置。
　　模板的安装和拆除均采用龙门吊，装拆时注意如下事项：
　　①在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态，认真进行维修保养工作；
　　②模板在吊运过程中，注意避免碰撞，严禁从吊机上将模板悬空抛落；
　　③在首次使用时，要对模板认真进行除锈工作，除锈采用电动钢丝刷清除锈垢，然后涂刷脱模剂，脱模剂的涂刷要均匀、没有遗漏。
　　④装拆时，要注意检查接缝处止浆垫的完好情况，如发现损坏及时更换，以保证接缝紧密、不漏浆。
　　模板的安装精度如下表所示。在安装过程中，及时对各部位模板进行调整，安装完毕后进行全面检查，若超出容许偏差，及时纠正。
　　(3)钢筋骨架的制作与安装
　　钢筋骨架的制作在钢筋加工棚内进行，骨架的焊接采用分段、分片方式进行，在专用的焊接台座上施焊，然后运至现场装配成型。骨架主筋在焊接时适当配料，使之在成型焊接时焊接接头错开设置。
　　钢筋骨架在现场采用龙门吊起吊安装，其安装程序是：先安装梁底
　　模板安装的精度要求
　　部位检查项目误差范围
　　底模沿梁长任意两点的高差≤5mm
　　任意截面横向两点的高差≤3mm
　　梁跨长度±5mm
　　侧模梁全长＋5mm－10mm
　　梁高±10mm
　　腹板厚度＋5mm－3mm
　　垂直度±3mm
　　横隔板对梁体的垂直度±5mm
　　相邻两块钢模拼装高差±3mm
　　端模垂直度±3mm
　　支座上垫板→在底模上准确标出各段钢筋网片的定位线→安装各个横隔板钢筋并用临时支架撑稳→分段安装马蹄部分及梁肋→绑扎上翼板钢筋。
　　波纹管位置严格按照坐标定位，并用限位钢筋固定，限位钢筋用Φ12钢筋加工而成。桥面系的预埋件要预先埋入梁中，并确保其位置准确性。
　　伸出主梁的钢筋要保证有足够的焊接长度，焊接采用双面焊(长度为5D)。
　　所有钢筋在加工之前，必须先作清污、除锈和调直处理。模板、钢筋就位后，必须对模板尺寸和钢筋的位置再次进行检查。
　　(4)混凝土浇筑
　　钢筋和模板安装完毕，经监理工程师检查验收并签字后进行混凝土的浇筑施工。
　　混凝土在拌和站集中拌制，用混凝土输送泵泵送入模。考虑到梁底部钢筋较密，拟在梁底30cm高范围内使用小石子混凝土。浇筑采用水平分层、斜向分段的连续浇筑方式，从梁的一端顺序向另一端推进。浇筑到顶后，及时整平、抹面收浆。
　　混凝土浇筑施工应注意如下事项：
　　①浇筑前，要对所有操作人员进行详细的技术交底，并对模板和钢筋的稳固性以及混凝土的拌和、运输、浇筑系统所需的机具设备是否齐全完好进行一次全面检查，符合要求后方可开始施工；
　　②在混凝土尚未达到的区段内，禁止开动该区段内的附着式振捣器，以免空模振捣而导致模板尺寸和位置发生变化；
　　③施工时随时检查模板、钢筋和各种预埋件位置及其稳固情况，发现问题及时处理；

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