4、涂装质量的控制与检验
　　质量是工程的生命线，因此对徐浦大桥工程中涂装质量控制贯穿在每一个工艺环节中。主要掌握的检验标准和质量管理的办法有以下几方面。
　　4.1喷涂前钢材表面处理的相关标准
　　4.1.1清洁度
　　在GB11373-1989“热涂金属件表面预处理通则和GB/t9797-1997”金属和其他无机覆盖层、热喷涂锌、铝及其合金“国家标准中规定，钢材表面预处理清洁度达到GB8923-88的Sa3级，它的文字定义为：Sa3是指钢材表面最洁净的喷射清理级。在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见的污垢，并且无氧化皮、铁锈、涂料涂层和异物。该表面应具有均匀的金属色泽。
　　4.1.2粗糙度
　　在粗糙度的概念中，采用了IS08503和GB1031-1083标准中的喷砂粗糙度值Rz。它是指波峰到波谷的平均值，上下各取5个点。
　　施工中，可用IS08503-2的标准样板进行比较，得出Rz喷砂粗糙度值。也可用E123A型的粗糙度仪，但测点要多，且分布合理。
　　4.2锌及锌铝合金涂层的质量控制
　　4.2.1涂层的外观质量
　　锌及锌铝合金的涂层外观色泽均匀一致；根据GB9796-9应无漏喷现象；无鼓泡、裂纹、翘皮、粗大熔融粒等宏观缺陷存在。
　　4.2.2锌铝涂层的厚度检测
　　电弧喷涂涂层为非磁性，钢材基体为磁性，用磁性测厚仪在磁性基体上测量非磁性涂层厚度，测量的方法应按GB/t9793-1997进行，即在10cm×10cm基准面积内测量10个点，取其算术平均值作为一次测量厚度值。
　　在判定膜厚质量指标时，可按IS012944标准，即平均膜厚大于规定膜厚，同时，85%测点的膜厚能达到规定膜厚的要求；不到规定膜厚的测点值应能达到规定膜厚的85%。
　　4.2.3锌、铝涂层与钢材基体的结合力
　　拉开法来源：www.examda.com
　　在工程开始前，就采用样板法，进行结合力的测试。样板的预处理等级、锌及锌铝合金涂层厚度等工艺条件均需与工程相同。
　　根据GB9794-88和GB9796-88标准规定，对5块样板做拉开法试验。5个试样的平均结合强度值不可低于9.8MPa；且任何一个试样的结合强度不可低于5.89MPa。
　　测试结果符合GB/t8642-88国家标准规定的结合强度，达到11.4MPa。
　　在工地现场，较多的采用划格法。根据GB9796-88标准规定，采用专用划格刀、粘胶纸。由于锌、锌铝合金涂层膜厚低于200μm，切格区面积约为15mm×15mm，格距3mm。粘贴纸拉开后，涂层的任何部位都未与钢铁剥离，才算合格。
　　4.2.4耐腐蚀性
　　150mmx75mm×3mm的试片，在0.5mol/L的钠溶液中浸泡72h后，涂层无鼓泡、红锈和剥落现象，符合GB/t9795-88“热喷涂铝及铝合金涂层”标准的要求。
　　4.2.5孔隙率的检查
　　孔隙率要控制在2%左右，简便的现场检查方法是：清除喷涂层表面的油污、灰尘，并进行干燥，然后用10g/L铁氰化钾或20g/L氯化钠溶液的试纸覆盖在喷镀层上约10min，试纸上出现的蓝色斑点不应多于3点/cm2。
　　4.3封闭漆及面漆漆膜的质量检查
　　由于环氧云铁封闭漆及氯化橡胶面漆同属锌铝涂层的面涂，根据施工经验，只能是在面漆涂装后进行。
　　4.3.1漆膜外观
　　漆膜表面平整光滑，无漏喷，无气孔、针孔、桔皮、流挂等漆膜弊病出现；面漆颜色及光泽度能符合设计要求。
　　4.3.2涂层结合力
　　根据GB9286-88标准，用划格法进行附着力测试，用专用刀具和粘胶纸，切割面积6mm×6mm，格距1mm。粘贴后，切割边缘，完全平滑，无一格脱落即结合力为0级。
　　4.3.3涂层厚度的检测
　　在工程实践中，检测出来涂层的总厚度，减去锌、铝涂层的厚度即为重防腐涂料的涂层厚度。仍按IS012944国际标准的有关规定，即平均膜厚大于规定膜厚，同时以2个85%来判断。
　　

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