3.2.2热喷涂设备
　　工程中采用了日本产AS-400大功率电弧喷涂机，德国制造的SRC-15空压机和SSD10AA空气冷干机组成的整体热喷涂系统。其中，日本产的DA1HENAS-400电弧喷涂机具有下列特点。
　　喷涂电源。采用了先进的双向电源控制回路设备，高效耐用，而且使电流稳定。
　　送丝装置。研制的新型同步双推和四轮驱动送丝装置，能准确供给锌铝等软质细丝，且电弧稳定。同时，该机有先进的遥控接受、电缆端口接送系统，取代常规的溶丝圈交换技术，使喷抢装置能保证丝材相交点始终位于雾化气流中心，电弧燃烧稳定。
　　喷枪的轻量化。枪体质量仅为1.5kg，喷枪与电缆质量小，减轻了操作工人的劳动强度。
　　高防尘性能。电源及送丝装置均使用了防尘保护系统。
　　3.2.3技术条件
　　电弧喷涂热源。电弧喷涂时的功率是由电弧电压和电弧电流决定的，因此也就决定了热源参数。在适当的电弧电压范围内，喷涂过程稳定，粒子射流集中，尺寸均匀细小；过低则熔化热量不足，短路现象频繁，电弧不稳定；过高则射流角度增大，雾化效果差。虽然AS400喷涂机输出电压范围可控制在14～36V范围，但在徐浦大桥电弧喷涂工艺中，一般控制在20～24V，效果最好。
　　喷涂工作电流决定着喷涂生产效率，加大工作电流可提高生产效率，并可减少镀层的气孔率与氧化物，在实际工程中，采用的电流为200A，对保证涂层质量、提高生产效率十分有利。
　　雾化技术参数的控制。在工程中，采用了压缩空气作为气源，压缩空气的压力和流量对颗粒的细化、加速以及镀层的质量有明显的影响。实践证明，喷涂中，工作气压控制在0.69MPa、流量为1.3m3/min最为适宜。
　　操作工艺参数的控制。
　　环境及其他条件控制。环境条件中的露点和湿度也是影响镀层质量的主要因素，雨天、雾天应停止施工；在相对湿度大于85%、钢板表面温度小于露点温度3时，应停止锌铝层的喷涂，同时也应保证压缩空气无油、无水。
　　3.3锌、锌铝金属涂层的封闭处理
　　常规电弧喷涂层的孔隙率为3%～5%；涂层为层状堆积结构，且表面粗糙；腐蚀介质会通过这些孔隙渗入钢铁基体而发生点化学反应，导致涂层失效，因此必须对锌、锌铝涂层进行封闭处理。
　　3.3.1封闭剂的选择
　　封闭剂必须具有下列性能：
　　①足够的渗透性；
　　②与锌或锌铝涂层间有较高的结合强度；
　　③耐化学或有机溶剂的能力强，与复涂的中层漆、面漆有优异的配套性能；
　　④施工性能良好。
　　经过经济技术的分析和重点工程的施工实践，选择环氧云铁中层漆作为锌、锌铝涂层的封闭涂料。
　　3.3.2封闭涂料的施工要点
　　锌及锌铝层喷涂后，在相对湿度小于85%的状态下，为避免涂层表面沾污，4h内进行封闭处理；
　　封闭前用干燥、清洁的压缩空气吹净表面浮尘；
　　环氧云铁封闭漆的甲、乙组分混合后充分搅拌，用专用稀释剂稀释至30%～40%后使用；
　　针对大桥施工的特点，采用刷涂办法，操作认真细致，既不漏涂，又保证封闭涂料能充分渗入金属涂层的孔隙之中。
　　3.3.3控制封闭漆膜厚的工艺措施
　　环氧云铁封闭漆规定干膜厚为30μm。太薄了起不到渗透封闭的效果，太厚了影响涂层的附着力。在实际生产中，也很难用湿、干膜检测仪检测膜厚。通过封闭涂料的理论涂布量及损耗系数的计算，以等量面积涂布等量的封闭漆的办法来控制膜厚，这个工艺措施收到了较好的效果。
　　3.4面漆的涂装
　　3.4.1面漆类型的选择
　　为提高涂层的防腐能力，同时又能满足徐浦大桥钢箱梁在色泽上的要求，必须喷涂面漆。选择了与原丙烯酸聚氨酯面漆颜色相同的氯化橡胶面漆，理由是：
　　①氯化橡胶面漆系单组分的厚膜型涂料，无熟化期、混合使用期和贮存期的限制；
　　②氯化橡胶面漆常温固化，施工方便，可刷、辊涂，有气喷涂、无气喷涂；
　　③与环氧云铁封闭漆配套性能良好；
　　④氯化橡胶面漆防腐蚀性能优异，经济实惠，性价比高。
　　3.4.2施工要点考试大－全国最大教育类网站(www．Examda。com)
　　结合实际，采用辊涂办法，2道达到D.F.T.80μm，在电焊缝和边角等辊不到的地方，需用刷涂补充；
　　一定要在环氧云铁封闭漆完全固化后才能复涂氯化橡胶面漆；
　　为保证膜厚，氯化橡胶面漆经充分搅拌后，采用专用稀释剂，稀释率小于5%。
　　3.4.3环境条件控制
　　在相对湿度（RH）大于85%条件下的雨天、雾天等，应停止施工；
　　认真进行露点管理，在钢板表面温度大于露点温度3℃时，才能涂装施工；
　　在气温高于30℃时，为保证氯化橡胶面漆的流平性，亦应停止涂刷。

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