二、箱梁预制
　　（一）预制场地的选择
　　根据永安溪河的地质特点及地形和交通条件，桥的两头均为深挖路堑，受深挖路堑施工进度影响，无法在桥两头设置预制场。桥位右侧原有一条300m的村道通往外面公路，第三跨至第八跨右侧是一片旱耕地，根据这一特点，我们将预制场地设置在桥位第三跨至第八跨右侧的旱耕地上，再加宽整修通往外面公路的村道，以供施工机具设备及材料运输使用。
　　（二）制作底模。考虑到底座要周转多次，应坚固无沉陷，平整又光滑，因此在已经平整好的旱耕地上，底模下设20cm厚C25砼基础层，并预埋Φ16mm的钢筋。用经纬仪及水准仪精确放样测量，在底模两侧焊接两路5×5cm的角钢，角钢高于基础15cm，同一条底模的角钢顶面要水平。然后在角钢围合的槽里浇筑C25砼找平，再在其上焊接5mm厚的钢板，焊接缝用电砂轮磨平。底摸尺寸为25m×0.99m。由于箱梁在施工预应力后会产生上拱度，形成两端为支点的简支架，因此在底模两端各2m范围内进行基础加厚处理，厚度由20cm加厚到50cm。为防止张拉预应力后及存梁期引起大的上拱度，在底模上设置2.6cm的下拱度，下拱度按抛物线设置。移梁时，为了使吊具不致于破坏底模，在预制梁吊点对应底模预留20cm宽的槽口，槽口用钢板垫平，便于吊装时抽出。
　　（三）钢筋绑扎。为便于箍筋穿过主筋，先在底模旁边绑扎好底板和腹板钢筋，绑扎时按适当距离摆放好几个钢管支架垫在下面。将绑扎好的底板和腹板钢筋移到底模上，准确安装孔道波纹管，在安装了箱梁侧模和内芯模后再绑扎顶板钢筋。这样做可以提高钢筋绑扎的精度和效率。
　　（四）立模。箱梁模板包括侧模、芯模和封头模三部分，为保证混凝土表面质量，这些模板均采用向厂家定做的整体拼装钢模板。为减少拼装接缝，每段钢模长达4m。为确保底板砼浇筑密实，需要人工进入内芯模进行混凝土浇筑，因此内芯模的底板模板采用活动式，顶板模板每隔4m留一个活动式的灌浆窗口。在端部肋板7m以内（即预应力筋弯起部分）每隔lm安装附着式振动器一台，以解决波纹管阻碍插入式振捣器不能插入的振捣难题，充分保证了混凝土的密实。
　　（五）混凝土的浇筑。根据混凝土的试验结果，配合比（重量比）水泥：砂：石子：水=1：1.231：2.389：0.340。水泥用量494kg/立方米，碎石粒径5～25mm，坍落度7～9cm，加入复合型外加剂0.8%，充分保证混凝土的流动性，使初凝时间不小于6h。
混凝土浇筑时，从一端开始先浇筑底板混凝土。混凝土浆料从内芯模的灌浆窗口进入流到底板，人工穿入内芯模将浆料摊平到位，并用插入式振捣密实，钢批整平收光，将活动式内芯模底板封好。此种底板浇筑方法的优点是确保了底板浆料均匀密实，杜绝了从腹板进浆造成石子不易进入到底板从而形成底板多浆少骨料的状况。底板混凝土浇筑有六七米长后开始浇筑两侧腹板，此时底板的浇筑也同时继续进行。
　　腹板浇筑时，从两肋下料对称浇筑，每次不大于30cm，并用插入式振捣器振捣，端部7m以内附着式振动器复振。顶板浇筑前先将内芯模顶面的活动灌浆窗口封好，用平板振捣器振捣人工平整并划纹，以保证设计厚度。根据现场施工的实际效果，整个梁体密实平整光洁，线形规整，该桥的箱梁预制成了全线的样板，受到建设指挥部的好评。
　　（六）预应力筋的张拉
本箱梁设计预应力钢材采用φj15.24mm低松弛高强度预应力钢绞线，其截面积A=140mm2，标准强度Ryb=1860MPa，弹性模量Ey=1.9×105。选用QVM15-3D，QVM15-4D，QVM15-5D型锚具、QVM15-00-1A夹片及其配套的张拉设备。
　　1.张拉设备在正常张拉前，对锚具抽样送检，对千斤顶及油压表进行校验。
　　2.张拉通过测试同条件养护试块的强度，当混凝土达到设计强度的90%（即45MPa）后，进行正弯矩钢绞线的张拉。设计要求锚下控制应力为бk=0.75Ryb=0.75×1860=1395MPa，则张拉力Pk=бk×A×n。考虑到锚具为QVM夹片锚具，通常有2%左右的锚口损失，为保证锚下应力达到0.75Ryb，采用0～1.03δk的超张拉工艺。张拉程序为：0→10%бk（量初伸长值）→20%бk（量伸长值）→103%бk（量最后伸长值）锚固。N1、N2、N3钢束各张拉阶段对应张拉力计算结果如下表：

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