1、验证——指通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。 
2、产品验证——对生产各阶段形成的有形产品和无形产品，通过物理的、化学的和其他科学技术手段和方法进行观察、、试验、测量后所提供的客观证据，证实规定要求已得到满足。它是一种管理性的检查活动。 
3、质量检验——对产品的一个和多个质量特性进行观察、试验、测量，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。 
4、质量检验的几个阶段： 
1、熟悉规定要求，选择检验方法，制定检验规程； 
2、观察、测量和试验； 
3、记录 
4、比较和判定 
5、确认和处置 
5、质量检验计划——对检验涉及的活动、过程和资源作出规范化的书面规定，用于指导检验活动正确、有序、协调的进行。 
6、编制质量检验计划的目的在于 使分散的检验人员了解基本情况和要求；使相关部门、人员、过程协同配合，有序衔接。 
7、编制质量检验计划应考虑的原则 
1）充分体现检验的目的 
2）对检验活动能起到指导作用 
3）关键质量应优先保证 
4）进货检验应在采购合同的附件中作说明 
5）综合考虑检验成本 
8、检验流程图的编制过程 
1）熟悉和了解有关产品技术标准及设计技术文件、图样和质量特性分析 
2）熟悉产品工艺文件，了解产品工艺流程 
3）根据工艺流程、工艺规程，设计检验工序的检验点 
4）确定检验工序和生产工序的衔接点及主要检验工作内容，绘制检验流程图 
5）评审检验流程图 
9、检验站的设置原则 
1）要终点考虑设在质量控制的关键部位和控制点 
2）能满足生产过程的需要，并和生产节拍同步和衔接 
3）要有适宜的工作环境 
4）要、考虑节约检验成本 
10、检验站的设置种类：进货检验站、工序检验站、完工检验站。 
11、开环分类式检验站——只把合格品与不合格品分开。 
12、开环处理式检验站——对于一次性检查后被拒收的不良品还应进行重新审查，审查后能代用的代用，能返修的进行返修，返修后在进行重新检验，并作出拒收或接收的决定。 
13、闭环处理式——对一次性检测的拒收品，要进行认真的原因分析，查出不合格原因，这种分析不仅要决定是否可进行返修处理，而且要分析标准的合理性，分析加工中存在的问题等。 
14、质量特性分析表的编制依据的技术资料： 
1）产品图纸 
2）工艺流程及工艺规程 
3）工序管理点明细表 
4）用户或下道工序要求变更的资料 
15、不合格分级的作用： 
1、明确检验控制的重点； 
2、有利于选择更好的验收抽样方案 
3、便于综合评价产品质量 
4、便于发挥质量综合管理和质量检验职能 
16、不合格严重分级的原则 
1）所规定的质量特性的重要程度 
2）对产品适用性的影响程度 
3、不合格严重性分级初考虑功能性质量特性外，还必须包括外观、包装等因素。 
17、检验手册——是质量检验活动的管理规定和技术规范的文件集合。 
18、检验指导书——又称检验规程或检验卡片，是产品在制造过程中由于指导检验人员正确实施产品和工序检查、测量、试验的技术文件。特点：表述明确，可操作性强；作用：使检验操作达到统一、规范。 
19、编制检验指导书的要求： 
1）对所有的质量特性，应全部逐一列出，不可遗漏 
2）必须针对质量特性和不同精度等级的要求，合理选择测量工具或仪表 
3）当采用抽样检验时应正确选择并说明抽样方案 
20、检验指导书的基本内容： 
1）测量对象 
2）质量特性值 
3）检测方法 
4）检测手段 
5）检验判断 
6）记录和报告 
7）其他说明