现代质量管理的发展
　　质量管理发展的三个阶段：
　　1.质量检验阶段
　　20世纪初工长的质量管理；检验员的质量管理；泰勒科学管理运动：设计、生产和检验各有专人负责，形成专职检验部门。事后检验把关
　　2.统计质量控制阶段
　　1924年休哈特控制图；1929年罗明道奇《抽样检验方法》；1931年休哈特《工业产品质量的经济控制》；1941至1942年美国Z1.1《质量管理指南》；Z1.2《数据分析用控制图法》；Z1.3《生产过程中质量管理控制图法》。
　　控制图的出现，是质量管理从单纯的事后检验进入检验加预防阶段的标志，也是形成一门独立学科的开始。
　　3.全面质量管理阶段
　　系统工程概念：把质量问题作为一个有机整体加以综合分析研究，实施全员、全过程、全企业的管理。（50年代）
　　行为科学论：重视人的因素。（60年代）
　　菲根堡姆：《全面质量管理》。（1961年）
　　从TQC（Total Quality  Control）到TQM（Total Quality  Management）：演变为以质量为中心，综合全面的管理方式和管理理念。
　　全面质量管理（TQM）：以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和（本组织所有者、员工、供方、合作伙伴或社会等）相关方受益而达到长期成功的一种管理途径。
　　1961年美国菲根堡姆博士发表的《全面质量管理》一书：全面质量管理是为了能够在最经济的水平上并考虑到充分满足用户需求的条件下进行市场研究，设计、生产和服务，把企业务部门的研制质量、维持质量和提高质量的活动构成一体的有效体系。这是最先提出质量管理的主要任务是建立质量管理体系的全新见解，具有划时代意义。
　　质量管理专家的质量理念
　　1.休哈特的质量理念——统计质量控制之父1924年5月，休哈特提出了世界上第一张控制图，1931年出版了具有里程碑意义的《产品制造质量的经济控制》一书，全面阐述了质量控制的基本原理。休哈特认为，产品质量不是检验出来的，而是生产出来的，质量控制的重点应放在制造阶段，从而将质量管理从事后把关提前到事前控制。
　　休哈特博士提出控制图的理论基本思想：
　　（1）在一切制造过程中所呈现出的波动有两个分量。第一个分量是过程内部引起的稳定分量（即偶然波动），第二个分量是可查明原因的间断波动（异常波动）。
　　（2）那些可查明原因的异常波动可用有效方法加以发现，并可被剔去。但偶然波动是不会消失的，除非改变基本过程。
　　（3）基于3σ限的控制图可以把偶然波动与异常波动区分开来。
　　PDCA（策划一实施一检查一处理）循环也是由休哈特提出的，随后被戴明采纳、宣传，获得普及，所以它也被称为“戴明环”。随着全面质量管理理念的深入，该循环在持续改善产品质量方面得到广泛使用，取得良好效果。
　　2.戴明的质量理念
　　1980年美国NBC“日本可以，为什么我们不能”节目使戴明产生巨大影响；主要观点：效率低下和不良质量的原因主要在管理系统而不在员工。
　　戴明14条原则：
　　（1）建立改进产品和服务的长期目标；
　　（2）采用新观念；
　　（3）停止依靠检验来保证质量；
　　（4）结束仅仅依靠价格选择供应商的做法；
　　（5）持续地且永无止境地改进生产和服务系统；
　　（6）采用现代方法开展岗位培训；
　　（7）发挥主管的指导帮助作用；
　　（8）排除恐惧；
　　（9）消除不同部门之间的壁垒；
　　（10）取消面向一般员工的口号、标语和数字目标；
　　（11）避免单纯用量化定额和指标来评价员工；
　　（12）消除影响工作完美的障碍；
　　（13）开展强有力的教育和自我提高活动；
　　（14）使组织中的每个人都行动起来去实现转变。
　　3.朱兰的质量理念
　　1951年《质量控制手册》；1999年第五版改名为《朱兰质量手册》；质量观点：质量来源于顾客的需求。
　　朱兰三部曲：质量策划、质量控制、质量改进。
　　4.石川馨的质量理念
　　发明因果图；日本QC小组奠基人之一；质量观点：广义质量；始于教育，终于教育；全员参与；综合质量管理（成本，数量及交货期管理）；日本质量管理是经营思想革命：
　　（1）质量第一；
　　（2）面向消费者；
　　（3）下道工序是顾客；
　　（4）用数据、事实说话；
　　（5）尊重人的经营；
　　（6）机能管理。