精益思想与六西格玛思想在解决问题的方法上是有所区别的。概括起来有如下几点：在推行六西格玛战略的活动中，如果能将精益的思想结合到项目实施中，将会发挥更大的作用。比如对于DMAIC五大阶段，在测量和改善阶段，如果发现有些问题的原因很明显，属于典型的浪费，就可以采用精益生产的方法快速解决掉这些问题，然后进一步用数据分析和改善以达到更好的结果。不必要等上4个月，成为拖延解决问题的理由。

　　通过观察，明显的问题(如库存太多，动作或运输距离太长等)，无须用数据定义，并且根据精益思想，解决方法明确，可以快速解决Quick Hit的，最好用精益技术。在较短时间内以workshop的形式快速达到改善目标。相反，如果问题的原因或解决的方法不够明显，需要收集数据，应用一些统计技术分析数据，从可能影响问题的许多原因中找出问题的根本原因，发现改善的机会，这种情况更适合于采用六西格玛方法。成立项目小组，由黑带或绿带担任项目经理，准备用2-4个月时间完成改善项目以获得最优化的效果。两种方法分别适合于解决不同类型的问题，彼此不可替代。此外，实施者所接受的培训内容也是不同的。

　　我们不仅要掌握这两种方法，更重要的是要了解什么时候用哪种方法。如果你想消除浪费，提高流程的效率，或者遇到生产线工作量不均衡造成了等待的问题等，可以用精益工具解决问题。但这并不意味着产品的一致性好、无缺陷、参数设置处于最佳状态，或者设计完美。

　　如果你想减少变差，改善性能或设置，生产无缺陷的产品，可以用六西格玛方法进行改善。同理，这也不意味着占用的场地最少和流程生产效率最高。总而言之，精益工具用于减少浪费，六西格玛用于减少变差。一旦你了解了这两种方法的特点，就可以用正确的方法解决问题了。

　　精益思想和六西格玛就如同一个工具箱中的扳手和钳子，同时拥有才能发挥最大效益。GE以及一些成功企业的经验说明，六西格玛与精益生产方法是相互促进的，相互补充的。两种思想之间没有任何矛盾或冲突。

　　有些公司将这两者看成完全不同的和孤立的-会导致不利的结果，将两种方法向不同的方向推动，把有限的资源和力量分散开来，最后不得不下决心舍弃其一。其实顾客并不真正关心企业采用哪一种方法，他们关心的只是结果!

　　总之，六西格玛与精益无疑是相互促进的。如果你希望持续改进公司的组织文化，最好将两者结合起来用。