与ERP整合
　　在Angus-Palm公司，与ERP的整合让企业的交易保持时刻更新，而无需动用ERP 发放物料或在看板每执行一个步骤时就削减订单。Coleman表示：“利用Demand Stream，我们可以在降低生产批量的同时记录我们所需要的所有信息。”
　　Demand Stream的合伙人IanAchterkirch解释说，系统的基础引擎设法将一个补充信号转化成一份ERP订购单。他说：“当一个公司引入动态看板管理时，会令某些精益制造操作遇到麻烦，但看板从来不能与存货系统结合。如果你不能将二者结合，你的间接成本就会增加，因为你每件事都要做两次。”
　　业内对精益制造中的IT使用的看法正在改变。制造执行系统供应商CIMNET的首席执行官John Richardson表示：“很多企业都混合了传统订单式制造与精益制造运输线或下游操作，这种现象非常普遍。制造商需要一个适当的可以同时对两者进行管理的系统。”
　　Richardson表示，与精益概念首次盛行时相比，基于IT技术的精益制造日渐被接受的其它原因是现今的系统已更加模块化和可配置化，以及在与供应链合作伙伴交流数据方面有着更佳的表现。“与我们有业务往来的大部分公司都希望他们可以进行数据采集。”
　　Richardson表示，数据采集点需要很好地界定和限制。某些数据通过接口联至机器或控制器能得到最佳的采集结果——但如今很少有制造商反对精益制造或IT支持。Richardson表示：“我们不再需要打那样的概念之战了。”　
　　企业产品管理软件供应商QAD公司的主管Tom Buffo表示，该公司拥有全套的基于看板的拉动式生产所需的精益生产模块——包括看板计算、组合分析和裁减负荷量的功能。他说，自从2002年秋季把精益模块投入市场之后的一年时间里，80家公司已经采用了该解决方案。
　　Buffo表示，更多的精益制造商意识到他们需要一种不仅仅能够执行精益制造，还同时能够采集理想生产批量、产品合成、产距时间等信息的系统——比如，一种能够使精益制造与需求同步的计算功能。他表示，这些工具能够在必要时适当地设定精益生产线并对其进行调整。“在精益制造中采用纯粹手工方法很难在多个工作单元、生产线或工厂里进行扩展。”　　　　　　　　
　　制造执行系统的角色
　　制造执行系统供应商支持单件流和看板的能力不一，但大多数制造执行系统的解决方案对采集详细执行数据和质量的相关数据都非常出色。Industry Direction的Fraser表示：“从质量保障的角度来看，用制造执行系统来支持精益制造是大势所趋。制造执行系统不仅能够进行分析，它还同时指导电子作业并指挥派送操作。”　　　　
　　Fraser表示，一家精益制造企业很可能使用看板和程序单来替代进度和作业指南，但即便是纯粹的精益制造机构“也仍然需要最新的关于基层生产的最新数据。当你拥有电子形式的当前数据，你就有信心把它们准时地推进到下一个环节。”　　　　　　　
　　制造执行系统能够创造出质量分析和生产线过程改进所需要的数据。Richardson认为，企业实施精益制造时会紧密地关注检测——如整体设备效率（OEE）——特别是当整体设备效率不正常并有可能迅速中断精益制造的流程时。
　　Richardson表示，CIMNET的Factelligence解决方案支持无订单看板，还将其基于XML 的供应链联接模块扩展，使其将精益的补货指令传递给供应商。“要想切实地执行精益制造，企业需要实时了解物料的缺乏或生产线以外的其它问题，并做出响应。但在同时，精益制造不仅仅是关于厂房四面墙内所发生的事情——而是与你的供应商沟通的问题。（考试大质量工程师）