钢筋混凝土工程
一、钢筋工程
（一）钢筋验收
钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告，每捆（盘）钢筋应有标牌，并分批验收堆放。验收内容包括查对标牌、外观质量检查及力学性能，合格后方可使用。
钢筋的外观检查：热轧钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠。钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度；冷拉钢筋表面不允许有裂纹和缩颈；钢铰线表面不得有折断、横裂和相互交叉的钢丝，表面无润滑剂、油渍和锈坑。钢筋进场时应按国家有关标准的规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
钢筋进场时一般不做化学成分检验。钢筋在加工过程当发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
（二）钢筋连接
1．焊接连接
钢筋采用焊接连接，可以节约钢材，提高钢筋混凝土结构和构件质量，加快工程进度。钢筋常用的焊接方法有：闪光对焊、电阻点焊、电弧焊、电渣压力焊、埋弧压力焊、气压焊等。
热轧钢筋的对接焊接，应采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊或气压焊。钢筋骨架和钢筋网片的交叉焊接应采用电阻点焊；钢筋与钢板的T型连接，宜采用埋弧压力焊或电弧焊。
（1）闪光对焊
钢筋闪光对焊是利用对焊机使两段钢筋接触，通以低电压的强电流，把电能转化为热能，当钢筋加热到接近熔点时，施加压力顶锻（即施加轴向压力挤压），使两根钢筋焊接在一起，形成对焊接头。对焊应用于热轧钢筋的对接接长及预应力钢筋与螺丝端杆的对接。
（2）电阻点焊
钢筋骨架和钢筋网片的交叉钢筋焊接采用电阻点焊。焊接时将钢筋的交叉点放入点焊机两极之间，通电使钢筋加热到一定温度后，加压使焊点处钢筋互相压入一定的深度，将焊点焊牢。采用点焊代替绑扎，可以提高工效，便于运输，在钢筋骨架和钢筋网成型中优先采用。
（3）电弧焊
电弧焊是利用弧焊机使焊条和焊件之间产生高温电弧，熔化焊条和高温电弧范围内的焊件金属，熔化的金属凝固后形成焊接接头。电弧焊广泛应用于钢筋的接长、钢筋骨架的焊接、装配式结构钢筋接头焊接及钢筋与钢板、钢板与钢板的焊接等。
钢筋电弧焊接头主要有三种形式：搭接焊、帮条焊和坡口焊。
（4）电渣压力焊
电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊接。这种方法多用于现浇钢筋混凝土结构竖向钢筋的接长，比电弧焊工效高，成本低，易于掌握。适用于现浇钢筋混凝土结构中直径14～40mm的钢筋竖向接长。
（5）气压焊
钢筋气压焊采用氧－乙炔火焰对钢筋接缝处进行加热，使钢筋端部加热达到高温状态，并施加足够的轴向压力而形成牢固的对焊接头。这种方法具有设备简单，焊接质量好，且不需要大功率电源等优点。钢筋气压焊可用于直径40mm以下的HPB235级、HRB335级钢筋的纵向连接。当两钢筋直径不同时，其直径之差不得大于7mm。
2．机械连接
钢筋机械连接是通过连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，使两根钢筋能够传递力的连接方法。钢筋机械连接接头质量可靠，现场操作简单，施工速度快，无明火作业，不受气候影响，适应性强，而且可用于可焊性较差的钢筋。
在应用钢筋机械连接时，应有由技术提供单位提交有效的形式检验报告。钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验。
常用的机械连接接头有挤压套筒接头、锥螺纹套筒接头和直螺纹套筒接头等。
（1）钢筋挤压套筒连接
钢筋挤压套筒连接是在常温下采用特别钢筋连接机，通过挤压力使连接用的钢套筒发生塑性变形，与带肋钢筋紧密咬合在一起，从而形成连接接头。挤压连接分径向连接和轴向挤压连接两种。
（2）钢筋锥形螺纹套筒连接
钢筋螺纹连接是通过钢筋端头特制的锥形螺纹和锥螺纹套管，按规定的力矩值将两根钢筋咬合在一起的连接方法。适用于直径为16～40mm的HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的连接。
（3）钢筋直形螺纹套筒连接
钢筋直螺纹套筒连接是通过钢筋端头特制的直螺纹和直螺纹套管，将两根钢筋咬合在一起。钢筋锥螺纹套筒连接的技术原理相比，相同之处都是通过钢筋端头螺纹与套筒内螺纹合成钢筋接头，主要区别在钢筋等强技术效应上。钢筋等强直螺纹套筒连接有两种形式：一种是在钢筋端头先采用对辊滚压，使钢筋端头应力大增，而后采用冷压螺纹（滚丝）工艺加工成钢筋直螺纹（螺纹应力二次增强）端头，套筒采用快速成孔切削成内螺纹钢套筒，简称为滚压直螺纹接头或滚压切削直螺纹接头；另一种是在钢筋端头先采用设备顶压增径（墩头），使钢筋端头应力大增，而后采用套丝工艺加工成等直径螺纹端头，套筒采用快速成孔切削成内螺纹钢套筒，简称为墩头直螺纹接头或墩粗切削直螺纹接头。
3．绑扎连接
纵向钢筋绑扎连接是采用20＃、22＃铁丝或镀锌铁丝，将两根满足规定搭接长度要求的纵向钢筋绑扎连接在一起。钢筋绑扎连接时，用铁丝在搭接部分的中心和两端扎牢。具体施工中的构造要求应依据国家的有关规范规定执行把造价员站点加入收藏夹