5.3.3.3　其他

　　1　加固范围

　　竖向承载水泥搅拌桩复合地基设计时，搅拌桩平面布置可根据上部结构特点及对地基承载力和变形的要求，采用柱状、壁状、格栅状、块状等处理形式。可只在基础范围内布桩，独立基础下桩数不宜少于三根。柱状处理可采用正方形或等边三角形等布桩形式，其桩数可按下式计算：

　　n=mA/Ap5.3-6

　　式中：n为桩数；A为基础底面积，Ap为桩截面面积。

　　2　褥垫层

　　竖向承载搅拌桩复合地基应在基础和桩之间设置褥垫层。褥垫层厚度可取200~300mm。其材料可选用中砂、粗砂、级配砂石等，最大粒径不宜大于20mm。褥垫层有利于发挥桩间土承载力，同时，可降低桩顶应力的集中，此外，还有使桩顶受力趋于均匀，避免由于桩顶剔凿不平、基础与桩顶直接接触时桩体中产生局部过大应力使桩体过早破坏的作用。

　　3　深层搅拌壁状处理用于地下临时挡土结构时，可按重力式挡土墙设计。为了加强其整体性，相邻桩搭接宽度宜大于100mm。

　　5.3.4　施工

　　5.3.4.1　基本要求

　　水泥土搅拌桩施工前应根据设计进行工艺性试桩，数量不得少于2根。当桩周为成层土时，应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度应相互匹配，以确保加固深度范围内土体任一点均能经过20次以上的搅拌。竖向承载搅拌桩施工时，停浆(灰)面应高于桩顶设计标高300~500mm厚的土层。开挖基坑时，应将上部质量较差桩段挖去。施工中应保证搅拌桩机底盘的水平和导向架的竖直，搅拌桩的垂直度偏差不得超过1%；桩位偏差不得大于50mm，桩直径和桩长不得小于设计值。

　　5.3.4.2　施工顺序

　　如图5.3-1所示，深层搅拌施工可按下列步骤进行：①搅拌机械就位、调平；②预搅下沉至设计加固深度；③边喷浆(粉)、边搅拌提升至预定的停浆(灰)面；④重复搅拌下沉至设计加固深度；⑤根据设计要求，喷浆(灰)或仅搅拌提升直至预定的停浆(灰)面；⑥关闭搅拌机械。

　　在预(复)搅下沉时，也可采用喷浆(灰)的施工工艺，但必须确保全桩长上下至少重复搅拌一次。此外，搅拌机预搅下沉时不宜冲水，当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，应有专人记录。

　　5.3.5　质量检验

　　1　施工质量检验

　　搅拌桩应在成桩后7d后，采用浅部开挖桩头(深度宜超过停浆(灰)面下0.5m)，目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径。检查量为总桩数的5%。成桩3d内，可用轻型动力触探(N10)检查每米桩身的均匀性。检验桩的数量应不少于已完成桩数的1%，且不少于3根。经触探和载荷试验检验后对桩身质量有怀疑时，应在成桩28d后，用双管单动取样器钻取芯样做抗压强度检验，检验数量为施工桩总数的0.5%，且每项单体工程不得少于3点。

　　2　竣工验收

　　竖向承载的水泥土桩复合地基竣工验收时，承载力检验应采用复合地基载荷试验和单桩载荷试验。载荷试验必须在桩身强度满足试验的条件时，并宜在成桩28d后进行。检验数量为施工桩总数的0.5%~1%，且每项单体工程不得少于3点。

　　【21】当采用N10对水泥土搅拌桩进行桩体均匀性检验时，应在成桩（　　）天内进行。

　　A、1；

　　B、2；

　　C、3；

　　D、4；

　　答案：C

　　【22】竣工验收时，对于竖向承载的水泥土搅拌桩，其承载力检验应采用（　　）。

　　A、应采用复合地基载荷试验；

　　B、应采用单桩载荷试验；

　　C、应采用地基土载荷试验；

　　D、应采用N10检验桩体均匀性及密实度；

　　答案：A、B