一、工程简介
　　1、低压配电箱采用380/220V，三相线制TN-C-S系统，配电除三相四极和单相二极开关外，其它开关均控制相线，PE线不得穿过漏电保护器的零序电流互感器线圈。
　　2、施工条件：施工现场已达到“三通一平”的条件，材料、机械根据土建施工形象进度及电气安装工程进度计划分批进场，工作人员按时组织进场。
　　3、本工程电气安装部分包括：照明、电力、电话、微机、消防、防雷接地、总等电位连接等系统，共四项工程。
　　二、质量目标
　　1、合同范围内的全部工程的所有使用功能符合设计或变更图纸要求，安装工程达到优良标准；
　　2、所有隐蔽工程必须经甲方代表和监理部门验收合格；
　　3、电气安装工程保修期为2年。施工顺序和流向：一般应遵守“先地下，后地上；先土建、后设备；先敷管，后安装”的顺序，配合土建穿插进行施工。流向划分：隐蔽配管敷设安装——开关插座盒成品定位——管内穿线——开关、插座、灯具安装——系统功能测试——送电运行。施工段的划分：电气配管，穿线，照明灯具及开关插座，按楼层划分，预埋预留随土建工程进度划分。总体施工段划分：φ1～φ10轴线为第一施工段；φ11～φ21轴线为第二施工段；组织交叉流水作业，穿插施工，确保施工进度；
　　三、施工方法
　　（一）电气配管工程
　　本工程电气配管管材有两种：一种为PVC管，一种为电镀管。PVC管主要用于现浇板、墙体内的部分设备配管。
　　1、PVC管材施工操作工艺：弹线定位——加工管弯——稳住箱盒——暗管敷设——扫管穿线。
　　1.1管路定位根据设计图纸规定，结合工程墙板厚度，确定管路、箱盒及予埋件的准确位置，成排、成列的箱盒挂十字线找直确定位置。
　　1.2管路敷设
　　1.2.1现浇混凝土板内管路敷设：管路敷设在两层钢筋之间，每隔1米左右距盒0.15米以内用扎丝将管与钢筋绑扎牢固，同时每隔1.0米用直径8mm的钢筋马凳将管支架固定，确保管路处于板中心位置，不因混凝土浇注而发生变化。
　　1.2.2砌块墙体内管路敷设：先用切割机割沟，再剔槽，槽的宽度及深度比管外径要大5-10mm，敷管时每隔0.5米左右，用钢钉将管子固定，最后用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面固定保护，厚度不小于15mm。
　　1.2.3管路敷设要求：管路连接采用定形外接连接，对口放在定形外接中心，粘接处采用胶粘剂粘接牢固，端口处用防水胶带缠绕封口，防止掉入杂物。剔槽敷管时，不允许切断钢筋。
　　1.3箱盒固定：
　　1.3.1砖砌墙内箱盒稳埋：根据箱盒位置剔洞，洞内浇水潮湿后，用M10水泥砂浆稳埋箱盒。管进箱盒采用螺节与管路固定牢固，螺节与管采用粘接剂粘接牢固。
　　1.3.2现浇混凝土内固定箱盒：根据设计位置，在箱盒予埋位置预留套盒或套箱。套箱比实际箱、盒稍大3-10CM.开关盒、插座盒在安装处预留150×100×50mm的塑料泡沫板，并将箱盒固定在钢筋上，且紧靠模板。
　　1.4扫管穿带线：管路敷设完毕后，及时进行扫管，清除管内的垃圾、杂物及积水。
　　1.5质量要求：所有管材的含氧指数≥32.管路固定牢固，箱盒予埋准确，管路进箱盒必须采用螺节固定，暗配管路的弯曲半径≥6D，弯曲处的弯曲度≤0.1D（D为PVC管的外径）。管路敷设完毕后，必须报经建设单位、监理单位、施工单位验收合格，方可隐蔽，及时办理隐蔽验收手续。
　　2.1暗管敷设要求：
　　2.1.1管路保护层≥15mm，消防部分≥30mm。
　　2.1.2进入配电箱的电线管路应排列整齐，管口高出箱面不少于50mm。
　　2.2预制加工：根据设计图纸，加工好各种盒、箱、管弯，管径20mm以下采用手扳煨弯器煨弯。管径25mm以上使用液压煨弯器。管径25mm以上的管子也可用填砂热煨法。
　　2.3管子切断：小管径可采用割管器或钢锯段管，大管径用砂轮切管。要求断口光滑平整。
　　2.4管子套丝：管进箱盒，用根母与管套丝连接牢固，可采用套丝机或手动绞板套丝。
　　2.5测定箱盒位置：根据设计要求，确定箱盒位置，以土建弹出的水平线为基准，找平，线坠找正，标出箱盒实际尺寸位置。
　　2.6稳住箱盒：稳住箱盒要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。箱盒底距墙体表面厚度小于3cm时，需加设钢丝网固定后，再抹灰，防止空裂。
　　2.7管路连接：
　　2.7.1采用套管连接，套管长度为连接管外径的1.5-3倍。对口放在套管中心。
　　2.7.2坡口焊接：管径80mm以上的钢管采用坡口焊接。
　　2.7.3管进箱盒连接：箱盒开孔整齐，与管径相吻合，一管一孔，管进箱盒采用锁紧螺母固定，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。开关盒、插座盒处，将接地保护线接在箱盒的保护接地线端子上。
　　2.8暗管敷设：管路敷设方法同PVC管，需要注意以下几点：为控制箱盒标高及平整，先将管偏高200mm左右，然后将箱盒稳好，再接短管。短管如盒、箱可不套丝，用跨接地线跨接牢固。往上引管有吊顶时，管上端煨成90度弯直进吊顶内。混凝土墙体内配管，箱盒采用予留套盒、箱的做法，采用150×100×50mm塑料泡沫板，管进箱盒煨成灯叉弯，每隔1米左右用扎丝将管与钢筋绑扎牢固。
　　2.9地线焊接：管路做整体接地连接，管与箱盒相连接处均需做跨接地线焊接，跨接地线两端焊接面不小于该跨接地线截面的6倍。焊接均匀牢固，焊接处药皮清理干净，管路内部采用防锈漆做防腐处理。卡接：镀锌钢管或可挠金属软管，用专用接地线卡接。
　　2.10质量标准：
　　2.10.1导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ；薄壁钢管严禁熔焊连接。
　　2.10.2连接紧密牢固，管口光滑，护口齐全，管路保护层大于15mm；
　　2.10.3箱盒位置正确，固定可靠，管进箱盒顺直。用锁紧螺母固定管口管子露出锁紧螺母的螺纹2—4扣。
　　2.10.4暗配管管子最小弯曲半径大于等于6D，弯曲处弯扁度小于等于0.1D。
　　（二）电气配线工程
　　本工程所用导线规格有BV-2.5mm2、BV-4mm2等几种规格，主要用于室内照明、插座等回路，回路应设接地保护线。
　　1、工艺流程：选择导线——扫管——穿带线——放线及断线——管口带护口——导线连接——线路绝缘摇测。
　　2、选择导线：根据设计图纸、图纸会审、设计变更等资料选择相应的导线线径。相线可采用黄、绿、红三种颜色；零线用淡兰色，接地保护线用双色线。
　　3、管路清扫：用布条来回拉动，将管腔内杂物清理干净。
　　4、穿带线：采用钢丝做带线，检查管路是否畅通，确定管路走向及箱盒的位置。
　　5、放线及断线。
　　5.1放线：放线前根据施工图纸，对导线的规格、型号进行核对。
　　5.2断线：接线盒、插座盒、开关盒及灯头盒内导线的予留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2；出户导线的预留长度为1.5米。
　　6、导线与带线的绑扎。
　　6.1导线数较少时，将线芯直接插入带线的盘圈内折回压实，绑扎牢固。
　　6.2导线根数较多、截面较大时，将线芯斜错排列在带线上。
　　7、管内穿线。
　　7.1穿线检查护口是否齐全，遗漏者及时补上。
　　7.2管路较长、转弯较多时，可向管腔内吹入适量滑石粉。
　　7.3不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。