● 仓库通常用来储存存货或做转运设施。

　　● 物流师仓库类别：

　　1. 储存仓库

　　2. 物流中心

　　3. 货件并合场站

　　4. 货件拆解设施

　　5. 越库设施

　　● 策略性储存的观念

　　● 原则上，物流系统中任何设立的仓库均应符合经济（economic）与服务（service）效益，即成本/效益评估结果是正面的。

　　越库作业的经济效益有： a.供货商到仓库及仓库到顾客以整车运送，产生运输经济。 b.货不入储存区，故可降低搬运成本。 C.码头及车辆容量利用率有效运用。

　　B. 越库作业二：在途并装

　　（4）加工处理与推迟

　　藉加工处理及简易制造活动，仓库可推迟生产活动的发生，直到需求或订单产生。

　　加工处理及推迟策略的经济效益有二：

　　a.风险较低：因为接到订单再做最后加工。

　　b.存货水准下降：因做成一般产品，属同一种存货。

　　2.服务效益

　　物流系统中的仓储服务效益不一定会降低成本，但却能提供时间及地域效用的改善。服务效益的投资报酬率较难量化，因为涉及成本及服务间的互易关系（通常服务要好，成本相对会较高）。

　　仓库设计必要考虑因素如设计准则、搬运

　　技术、储存规划。依序分析如下：

　　● 设计准则：

　　“仓库之主功能平面布置图”例示了典型的仓库平面设计。

　　● 搬运技术：

　　1.移动连续性

　　2.移动规模经济

　　● 储存规划：

　　1.产品销售量

　　2.产品重量与储存特性

　　● 针对企业成长的预测，在考虑下列5大因素后，经过一定策略规划步骤，得出的未来仓库系统的总体计划 .

　　● 五大考虑因素为：

　　1.进出仓库设施的商品数量成长或消减预测值。

　　2.空间、劳工及设备的缺失或不足。

　　3.商品类别的改变。

　　4.存货增加或减少。

　　5.仓库策略主计划包含在未来特定时程内，不同阶段的仓库系统之调整行动方案，并以满足各阶段企业所预期的仓储需求。

　　● 仓库中发生的多数问题，多半肇因于缺乏控制。

　　● 一个控制系统的主要目的是：

　　1.确认以及协调所需完成的工作。

　　2.指挥工作的完成，以达最大的绩效。

　　3.反映须完成工作的进度。

　　● 智能型仓库控制系统在设计时，须遵循下列步骤：

　　1.了解并记录控制上的需求。

　　2.将控制需求转换成为功能招标规格书。

　　3.选择合适的供应技术公司。

　　● 与功能相关

　　● 与空间相关（space-related）

　　● 与设备相关（equipment-related）

　　● 与建筑相关（building-related）

　　● 与作业程序相关（procedure-related）

　　● 与作业人力相关（personnel-related）

　　● 与信息相关（information-related）

　　● 与控制系统相关（control-related）

　　● 仓储空间的开发与取得，须考虑不同的替代方案，及其对企业策略的影响。

　　● 一个企业的仓库资源包含下列三种代案：

　　1.自用仓库（Private Warehouses）

　　2.公用仓库（Public Warehouse）

　　3.契约仓库 （Contract Warehouse）

　　● 就某一区域的仓库策略而言，最具成本效益的做法，应是将正常仓储需求以自用或契约仓库应付，而将非正常（尖峰期的多余）需求利用公用仓库解决。下图例示企业仓储需求动态及混合式仓库策略的应用。

　　● 仓库管理的目的乃在有效处理大量的进货，同 时针对顾客订单理出货品，将之整理装车，并送交顾客。仓库中的二项基本作业功能即为物品的移运（Movement）及物品的储存（Storage），物品移运必须考虑搬运需求，而物品储存则须考虑储存需求。

　　1.搬运需求（Handling Requirements）

　　2.储存需求（Storage requirements）

　　● 物流系统中必须要做物品搬运，但却应将之降 到最低的程度。物流系统的生产力往往可藉搬运设备的投资而大幅地提升。

　　● 以下介绍物品搬运的考量、方法与设备。

　　1.物品搬运系统

　　2.仓库搬运系统

　　3.特殊搬运的考量