优化步骤如下。
①按标号法确定关键工作和关键线路，并求出计算工期。
②按要求工期计算应缩短的时间ΔT：
ΔT=Tc-Tr                           
式中：Tc—计算工期；
Tr—要求工期。
③选择应优先缩短持续时间的关键工作，具体包括：
a、缩短持续时间对质量和安全影响不大的工作；
b、有充足备用资源的工作；
c、缩短持续时间所需增加的费用最少的工作。
④将优先缩短的关键工作(或几个关键工作的组合)压缩到最短持续时间，然后找出关键线路，若被压缩的工作变成非关键工作，应将持续时间延长以保持其仍为关键工作。
⑤如果计算工期仍超过要求工期，重复上述①～④，直到满足工期要求或工期不能再缩短为止。
⑥如果存在一条关键线路，该关键线路上所有关键工作都已达到最短持续时间而工期仍不满足要求时，则应考虑对原实施方案进行调整，或调整要求工期。
第7讲  进度管理
一、主要内容
1、实际进度与计划进度的比较方法。
2、设备工程工期变化的处理。
3、设备程的设计、采购、制造、安装与调试的进度控制。
二、相关重点：
大纲要求：
1．设备工程进度计划的编制依据、方法及编制程序。
2．双代号(含双代号时标网络)和单代号网络图时间参数的计算；关键节点、关键工作和关键线路的确定。
3．工期优化。
4．实际进度与计划进度的比较方法。
5．设备工程工期变化的处理。
6．设备程的设计、采购、制造、安装与调试的进  度控制。第一节，进度控制的基础理论
一、设备工程的主要相关单位
主要相关单位分析的基本思路是：设备监理工程师根据设备监理工作范围分析设备工程所涉及的全部相关单位，然后找出与设备监理工作重点相关的主要单位，最后把这些主要单位及其业务确定为设备工程进度控制监理的主要工作内容。
二、设备工程进度控制过程
 (一)动态进度控制原理
在设备工程进度计划的实施中，动态进度控制过程如图4-1所示。这个过程实际上是一个PDCA动态循环过程，即制定进度计划(Plan)—实施(Do)—检查(Check)—纠偏(Act)。在设备工程进度计划编制阶段体现了设备监理工程师对进度计划进行预测的作用，进度计划监测与调整阶段体现设备监理工程师对进度计划执行的控制作用。
 
(二)动态进度控制内容
有效控制建设速度，就必须对各阶段可能影响工程进度的有利和不利因素进行预测和分析(风险管理)，制定可行的设备工程进度计划和风险管理计划，做到事前控制；同时，在执行计划过程中，进行实时监测，做到事中控制；
在出现进度偏差时，及时作出调整决策，使不利因素对设备工程进度造成的损失降低到最小，并最终实现进度总目标，达到事后控制的目的。设备监理工程师对设备工程进度进行动态控制的具体工作请参照教材内容。
1 进度计划的编制或审核
2 进度计划执行的监测与调整
3 进度计划收尾阶段的工作内容
第二节进度计划监测和调整
一、进度监测的系统过程
在设备工程实施过程中，要求设备监理工程师定期对进度的执行情况进行跟踪检查，发现问题及时采取有效措施加以解决。
 (一)进度监测系统
设备工程进度监测过程中，一旦发现实际进度与计划进度不符，即出现进度偏差时，进度控制人员必须认真寻找产生进度偏差的原因，分析进度偏差对后续工作产生的影响，并在必要时采取措施对进度进行调整，以确保进度目标的实现。 
 (二)设备工程进度监测系统工作内容
1 实际进度数据采集系统
2 数据处理
3 实际进度与计划进度对比分析
当实际进度与计划进度产生偏差时，可按下列步骤对偏差的影响程度进行分析，对是否需要调整进度计划作出决策。
(1)分析产生进度偏差的原因
(2)分析偏差对后续工作及总工期的影响
当实际进度与计划进度出现偏差时，在作必要的调整之前，需要分析由此产生的影响。
其对后续工作及总工期的影响分为如下三种情况：
①Δ≤FF对后续工作和总工期没有影响；
②FF<Δ≤TF对后续工作有影响，但不影响总工期；
③Δ>TF对后续工作和总工期均有影响。
后两种情况会影响到关键进度控制点(即里程碑事件)，可能会导致索赔事件的发生。
如果后续工作由某一分包单位实施，则会对分包单位带来经济损失。因此，改变关键控制点的时间往往会导致受到影响的后续分包单位提出索赔。
二、进度调整的系统过程
 (一)进度调整系统
通过将实际进度与计划进度进行对比，发现偏差并确定需要调整进度计划时，可进入进度调整系统，在对调整进度计划的限制因素分析后，作出及时、经济以及可行的调整决策，更新进度计划，并进入进度监测系统以保证按更新后的进度计划执行。进度调整系统如图4-3所示。
 
 (二)进度计划调整方法
应以关键控制点以及总工期允许变化的范围作为限制条件，对原进度计划进行调整。在实施调整后的进度计划的过程中，设备监理工程师应采取相应的组织、技术、经济和合同措施，协调各承包商的进度，以保证最终进度目标的实现。

上一页345678下一页