预应力混凝土管桩系指预应力高强混凝土管桩（代号PHC）、预应力混凝土管桩（代号PC）和预应力混凝土薄壁管桩（代号PTC）。预应力砼管桩基础，因其在施工中具有低噪声、无污染、施工快等特点，在工程上越来越得到广泛应用。为了保证其施工质量，在预应力管桩的施工前和施工过程中，应对其进行控制。根据对预应力管桩施工监理工作的实践总结，特拟定预应力砼管桩基础监理要点，供监理工程师在工作中参考、使用。
    一、预应力砼管桩基础施工相关标准及技术规范
    1、建筑桩基技术规范JGJ94-94；
    2、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；
    3、建筑地基与基础施工质量验收规范GB50202-2002；
    4、砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；
    5、砼强度检验评定标准GBJ107-87；
    6、先张法预应力砼管桩GB13476-1999；
    7、预应力混凝土管桩（图集）03SG409. 
    二、施工准备：
    1、场地要求：
    1）施工场地的动力供应，应与所选用的桩机机型、数量的动力需求相匹配，其供电电缆应完好，以确保其正常供电和安全用电。 
    2）施工场地已经平整，其场地坡度应在10%以内，并具有与选用的桩机机型相适应的地耐力，以确保在管桩施工时地面不致沉陷过大或桩机倾斜超限，影响预应力管桩的成桩质量。 
    3）施工场地下的旧建筑物基础、旧建筑物的砼地坪，在预应力管桩施工前，予以彻底清除。场地下不应有尚在使用的水、电、气管线。
    4）场地的边界与周边建（构）筑物的距离，应满足桩机最小工作半径的要求，且对建（构）筑物应有相应的保护措施。
    5）对施工场地的地貌，由施工单位复测，作好记录；监理人员应旁站监督，并对测量成果核查、确认。 
    2、桩机的选型及测量用仪器：
    1）监理工程师应要求施工方提交进场设备报审表，并对选用设备认真核查。桩机的选型，一般按1.2-1.5倍管桩极限承载力取值。桩机的压力表，应按要求检定，以确保夹桩及压力控制准确。按设计如需送桩，应按送桩深度及桩机机型，合理选择送桩杆的长度，并应考虑施工中可能的超深送桩。 
    2）建筑物控制点的测量，宜采用有红外线测距装置的全站仪施测，而桩位宜采用J2经纬仪及钢尺进行测量定位。控制桩顶标高的仪器，用水准仪监测即可。测量仪器应有相应的检定证明文件。 
    3、对施工单位组织机构及相关施工文件的审查：
    1）审查施工单位质量保证体系是否建立健全，管理人员是否到岗。 
    2）审查施工组织设计（施工技术方案）内容是否齐全，质量保证措施，工期保证措施和安全保证措施是否合理、可行，并对其进行审批。 
    3）核查其施工设备、劳力、材料及半成品是否进场，是否满足连续施工的需要。 
    4）审查开工条件是否具备，条件成熟时批准其开工。 
    4、对预应力管桩的质量监控：
    1）检查管桩生产企业是否具有准予其生产预应力管桩的批准文件。 
    2）检查管桩砼的强度、钢筋力学性能、管桩的出厂合格证及管桩结构性能检测报告。 
    3）对预应力管桩在现场进行全数检查：
    a. 检查管桩的外观，有无蜂窝、露筋、裂缝；色感均匀、桩顶处无孔隙。 
    b. 对管桩尺寸进行检查：桩径（±5mm）、管壁厚度（±5mm）、桩尖中心线（＜2mm）、顶面平整度（10mm）、桩体弯曲（＜1/1000L）。 
    c. 管桩强度等级必须达到设计强度的100%，并且要达到龄期。 
    d. 管桩堆放场地应坚实、平整，以防不均匀沉降造成损桩，并采取可靠的防滚、防滑措施。 
    e. 管桩现场堆放不得超过四层。 
    5、管桩桩位的测量定位：
    1）管桩桩位的定位工作，宜采用J2经纬仪及钢尺进行，其桩位的放样误差，对单排桩≤10mm，群桩≤20mm。
    2）管桩桩位，应在施工图中对其逐一编号，做到不重号，不漏号。 
    3）管桩桩位经测量定位后，应按设计图进行复核，监理对桩位的测量要进行旁站监督。做到施工单位自检，总承包方复检，监理单位对测量定位成果进行检查（简称“两检一核”）无误后共同验收。

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