我的一个朋友负责一个电动工具的开发项目,其经历如下:
  在开发初,确定了各个阶段的质量目标。如:通过内部试验来判断其可靠性,并以得出的综合分值为目标.如:在生产线上小批量的目标是综合值2.8,批量起步的目标是综合值2.4.当然其中还有很多阶段,各自有自己的目标值.
各个阶段目标值的依据是用户调查的数据,而且测量的手段和方法也是在公司内部从用户角度来看待产品，这些没有人怀疑，而且以前开发新车型时，一直采用这些方法，内部测量的结果与外部的结果差异很小。
 在项目运行中,基本正常,偶尔有几个阶段的测量值超过目标值,但经过评审,质量经理及其他相关人都认为,已经制定了措施,可以进入下一阶段.总之,过程进展顺利.
   项目进展到最后阶段,即批量起步阶段,连续2批的结果小于2.4,第三批的结果达到2.7,第四批的结果又小于2.4,达到了目标,在这样的情况下,质量经理、项目经理等多人经过评审，认为达到目标，可以结束批量起步阶段，进入大批量生产阶段。
   项目结束数月后，产品已开始销售，进行了用户质量调查。项目启动时定下的质量目标是根据用户质量调查的方法制定的，也就是说，批量起步阶段结束时的目标是2.4，用户调查的结果也应是2.4。但出人意外的是，调查结果是5.1，出奇的差，与当初项目阶段过程的良好的质量状况形成了鲜明的对比。
  
   问题是，项目开发过程中质量控制的很好，但用户的质量调查结果却表明产品的质量相当的差，是什么原因呢？