一、质量控制方面

　　1.电气施工单位要把好进场材料关，对进场电气材料进行严格控制，不符合要求的不合格材料坚决不允许进场。

　　2.发现不经监理、甲方检查认可的电气材料进入施工现场或使用于工程上，必须坚决制止，并限定整改期限。

　　3.对下发的监理通知书施工单位必须回执，并不得拒签，否则监理单位在分项工程、分部工程不予验收。

　　4.施工单位必须严格按照图纸及设计变更施工，发现问题及时沟通，不得擅自进行施工。

　　5.现场签证必须经过建设单位、监理工程师签认。

　　6.做好主体施工阶段电气预留工作的检查，检查其是否有遗漏、堵塞、管口封堵现象。

　　7.做好砌筑工程的箱体、盒、管路预留工作；做好均压环的焊接、外墙窗口的防雷接地、避雷网的安装，总等电位、卫生间局部等电位的联接工作；做好电缆井内的箱体安装，电缆敷设、桥架安装、线槽敷设、预分支电缆的敷设，做好电缆井内的布置、布线，做好电缆井内的等电位联接，等电位盒安装及镀锌扁钢的敷设。做好线路绝缘电阻测试、漏电保护试验，通电试验，检查其是否满足要求。

　　8.做好电气工程的预留工作，穿线、安装前必须认真检查是否遗漏，管路是否导通，检查箱体、盒安装是否到位，间距、标高、锁扣是否符合要求，尤其是与水暖管路、煤气管路是否交叉。

　　9.室内穿线工程的配电回路，干线、分支线线径必须严格按图施工，各回路不得混接，卫生间、厨房照明回路带PE线；室内照明、客厅、卧室带起夜灯控制线；开关、插座、灯头安装不能只用一个螺丝固定；配电柜、配电箱、开关箱内的布线，电器规格、型号必须按照设计图纸及变更进行施工。

　　10.导线颜色必须规范，分为黄、绿、红，零线为淡黄色，双色线只作保护PE线。

　　二、质量通病及控制措施

　　1.设备与材质：是否具有说明书及证明材质性能的出厂合格证；设备进场后，是否按规范规定进行试验记录及对产品型号、规格、外观进行检查；材料、设备是否符合规范和设计规定适用的场所要求；产品出厂合格证、材质证明手续是否符合要求

　　2.管路敷设：重点检查管路弯曲处是否有折皱、凹穴及裂缝现象出现；管子弯曲半径是否符合规定；管路超过规定长度上限值时是否按要求加设接线盒及必要的补偿装置；进入箱、盒的排管是否长短一致，排列是否整齐，并加装锁扣；明配管路是否横平竖直，排列整齐，固定点是否符合要求；管路与煤气、热力、蒸汽等管路平行或交叉敷设间距是否符合要求并采取相应的隔离措施；暗敷设位置是否正确，保护层是否足够等问题。

　　3.钢管敷设：管内毛刺、铁屑是否剔除，过口是否平整、光滑；是否按照规范规定进行除锈防腐；连接方法是否符合要求；管与设备连接用金属软管引入设备的接头、保护地线是否符合要求；配管与箱盒连接是否按要求加装跟母、锁扣。

　　4.吊顶管线敷设：重点检查管材是否符合要求；管路是否顺直，安装是否牢固；能进人的吊顶内是否有拦腰管、拌脚管；不能进人的吊顶内的灯头盒或接线盒是否伸入顶棚太远或盒口反向；吊顶内是否有明露导线；接线盒是否缺盖；吊顶内钢管敷设是否符合要求等问题。

　　5.管内穿线：导线规格、型号、质量是否符合要求；穿线前是否清扫管内杂物；是否先穿线后配管、边敷设边穿线；垂直向上管口，穿线后是否做封堵处理；管内导线总截面面积是否超过管内总截面面积的40%；同一线路导线是否穿入同一管内；管内导线是否有接头；导线是否分色等。

　　6.导线连接：铜线连接是否按要求挂锡；连接管、接线端子的规格是否符合要求，连接是否牢固，无松动、脱落；包扎是否严密、绝缘是否良好；剥皮时是否损伤线芯；导线接头是否在接线盒内；导线穿配电箱管孔是否有保护等。

　　7.配电箱：是否经认证的专业生产厂家；加工是否粗糙、质量是否符合要求；金属箱是否做好防锈防腐处理；是否用电焊、气焊开孔，是否做到一管一孔；消防器件是否安装、放置在电气箱内。

　　8.箱、盒安装：位置、标高是否符合设计及规范要求；固定是否牢固；箱盒与墙面是否平正，箱盒盖板是否严密；箱盒后抹灰墙面是否空鼓、脱落；预埋箱盒是否与墙面平正、无偏移；箱体及金属支架是否有接地；装有电器的可开启箱门是否做好跨接地线；箱内配线是否有接头；工作零线与保护零线是否混用；是否设置零线、地线端子板，线径是否符合要求；配电回路名称是否标明等。

　　9.强电、弱电井：做好电缆井内的电气、弱电、消防箱体、设备的安装；桥架安装与电缆敷设，线槽敷设与敷线；预分支电缆的安装敷设；做好电缆井内的布置、布线，做好穿管保护，管路固定；做好电缆井内的等电位联接、等电位盒安装及镀锌扁钢的敷设。

　　10.灯具安装：安装位置是否符合要求；楼板预埋灯具位置是否在房间中心；灯具离地距离是否符合要求，安装是否牢固；导线金属孔是否有保护；灯头相线是否反接；灯具离地面小于2.4m时，金属外壳是否做好接地；进入吊顶内的灯具，金属外壳是否做好接地；露天及潮湿场所是否选用防水灯具等。