玻璃幕墙在我国的兴起始于80年代，各种色彩的玻璃幕墙给城市增添了一道道亮丽的风景，也给城市文化注入了新的活力。玻璃幕墙的流行类型最初是明框，后来是隐框，到现在流行点支式玻璃幕墙。笔者从事建筑装饰工作多年，现将点支式玻璃幕墙安装施工技术整理成文，和大家共同探讨。

　　点支式玻璃幕墙一般分为玻璃肋驳接点支式玻璃幕墙和钢结构点支式玻璃幕墙两大类，玻璃肋驳接点支式玻璃幕墙是指上下两片玻璃肋通过钢板和螺栓连接，面玻和肋板又通过驳接件联为一体的玻璃幕墙，驳接爪主要起联接上下左右面玻的作用，面玻所承受的风荷载和水平地震作用主要通过肋板传到主体结构上。钢结构点支式玻璃幕墙是指采用钢结构作为面玻的支撑受力体系，在钢结构上伸出驳接件固定面玻的玻璃幕墙，支撑结构分为驳接式、桁架驳接式、拉杆驳接式、网索驳接式，玻璃四角的驳接件承受着风荷载和水平地震作用，钢结构可以是钢管、钢杆、方通，也可以采用拉杆或拉索组成。

　　当跨度较小时，可采用单杆式支承结构，在跨度较大时，应采用空腹桁架支承结构，桁架的受拉杆件可用钢绞线或圆钢代替，形成拉索或拉杆桁架。

　　点支式玻璃幕墙面玻的支承头通常有沉头和浮头两种形式。沉头式的连接沉入玻璃表面之内，表面平整、美观，但玻璃开锥形孔时，加工复杂，而且玻璃厚度不少于12mm，不仅增加了造价，而且加大了幕墙重量。相反，浮头式的金属外板凸出在玻璃平面外，玻璃无需开锥形孔，对玻璃无特殊要求。此外，中空玻璃的支承点有两种形式，一种是支承头穿过两块玻璃，直接连结内、外两片玻璃，另一种方式是只连结内侧玻璃，外侧玻璃仍由结构胶黏结。支承头的支承现多用钢爪支承，钢爪的形式有吊挂钢爪、H形钢爪、X形钢爪等。

　　点支式玻璃幕墙的玻璃面板由支撑点支撑，钢制支撑点通过玻璃上的园洞与玻璃连结。支撑点钢轴与玻璃园孔之间有一空隙并用尼龙套管内衬，与玻璃间有弹性垫片，使玻璃有一定活动余地，而且不与金属直接接触，防止受力后局部应力过大而损坏。由于玻璃孔洞边应力集中，所以面玻采用钢化和匀质处理，当面玻采用夹胶玻璃时，也应先钢化后夹胶。玻璃的孔洞应在钢化前进行，钢化前对玻璃的边缘和孔洞要求加工细磨至少200目以上。浮头式支承头的玻璃厚度一般不少于6mm，沉头式支承头的玻璃厚度不应少于12mm，如采用夹胶玻璃，则外片厚度不应小于12mm，内片厚度不宜小于8mm.

　　点支式玻璃幕墙构件制作及施工技术要求，玻璃幕墙主要包括两部分，即玻璃及钢结构：

　　1.玻璃的制作及施工技术要求：

　　（1）玻璃的磨边、开孔等加工必须在钢化前进行，钻孔直径要大于玻璃板厚。玻璃尺寸的允许偏差，孔洞边缘距板边大于或等于板厚的2倍。

　　（2）中空玻璃钻孔后，为防止惰性气体外泄，在玻璃孔周围垫入一环形金属垫圈，并在金属垫圈与玻璃交接处用聚乙丁烯胶片保证密封。

　　（3）单片玻璃的磨边垂直度偏差不宜超过玻璃厚度的20%.

　　（4）在施工现场，特别注意玻璃的固定孔不能作为搬动玻璃的把手，起吊玻璃在玻璃重量允许的前提下，最好使用真空吸盘。

　　2.钢结构的制作及施工技术要求

　　钢结构组合构件应尽可能在工厂完成合理的划分拼接：

　　（1）钢结构的尺寸允许偏差如下表：

　　（2）驳接件的尺寸允许偏差如下表：

　　（3）拉杆及拉索桁架结构体系的拉杆宜采用不锈钢。

　　点支式玻璃幕墙的安装施工：

　　1.施工前的准备工作：

　　为了保证玻璃幕墙安装施工的质量，要求安装幕墙的钢结构、钢筋混凝土结构及砖混结构的主体工程，应符合有关结构施工及验收规范的要求。主体结构因施工、层间移位、沉降等因素造成建筑物的实际尺寸与设计尺寸不符，因此，在幕墙制作安装前应对建筑物进行测量，测量的误差应及时调整，不得累积，使其符合幕墙的构造要求。

　　2.结构的安装施工

　　（1）安装前，应根据甲方提供的基础验收资料复核各项数据，并标注在检测资料上。预埋件、支座面和地脚螺栓的位置、标高的尺寸偏差应符合相关的技术规定及验收规范，钢柱脚下的支撑预埋件应符合设计要求，需填垫钢板时，每叠不得多于3块。

　　（2）钢结构在装卸、运输、堆放的过程中，不得损坏构件并要防止变形，钢结构运送到安装地点的顺序，尚应满足安装程序的要求。

　　（3）施工单位要保证施工脚手架的承载能力，要满足施工堆载的需要，还要考虑到：

　　① 幕墙面、作业面与轴线之间的距离；

　　② 对照参考面找出控制点的间距与位置，注意通视性；

　　③ 对照参考面找出安装角的间距；

　　④ 与控制标高之间的水平差；

　　⑤ 与建筑物竖向的间距及与各楼层的间距。

　　（4）钢结构的复核定位应使用轴线控制点和测量的标高的基准点，保证幕墙主要竖向及横向构件的尺寸允许偏差符合有关规范及行业标准。

　　（5）构件安装应按现场实际情况及结构形式采用扩大拼装时，对容易变形的构件应作强度和稳定性验算，必要时应采取加固措施。采用综合安装方法时，要保证结构能划分成若干个独立单元，安装后，均应具有足够的强度和刚度。

　　（6）确定几何位置的主要构件，如柱、桁架等应吊装在设计位置上，在松开吊挂设备后应做初步校正，构件的连接接头必须经过检查合格后，方可紧固和焊接。

　　（7）对焊缝要进行打磨，消除棱角和夹角，达到光滑过度。钢结构表面应根据设计要求喷涂防锈、防火漆。

　　（8）对拉杆及拉索驳接结构体系，应保证驳接件位置的准确，一般允许偏差在±1mm，紧固拉杆（索）或调整尺寸偏差时，宜采用先左后右，由上至下的顺序，逐步固定驳接件位置，以单元控制的方法调整校核，消除尺寸偏差，避免误差积累。

　　（9）驳接爪安装时，要保证安装位置公差在±1mm内，驳接爪在玻璃重量作用下，驳接系统会有位移，可用以下两种方法进行调整：

　　① 如果位移量较小，可以通过驳接件自行适应，则要考虑驳接件有一个适当的位移能力；

　　② 如果位移量大，可在结构上加上等同于玻璃重量的预加荷载，待钢结构位移后再逐渐安装玻璃。无论何时，都要防止在玻璃重量下，驳接件安装点发生位移，所以，驳接件必须能通过高抗张力螺栓、销钉、契销固定不掉，驳接件固定孔、点和驳接爪间的连接方式不能阻碍两板件之间的自由移动。