工序质量控制
工序质量控制的方法一般有质量预控、工序分析、工序质量检验三种，以质量预控为主。
（一）质量预控 
1.质量预控包括：施工组织设计或质量计划预控、施工准备状态预控、施工生产要素预控。
（1）施工组织设计或质量计划预控
在施工之前，通过施工组织设计的编制，确定合理的施工程序、施工工艺和技术方法，以及制定与此相关的技术、组织、经济与管理措施，用以指导施工过程的质量管理和控制活动。
（2）施工准备状态预控
施工准备按其性质分类有：工程项目开工前的全面施工准备；各分部分项工程施工前的施工准备；冬、雨期等季节性施工准备。
（3）施工生产要素预控
施工生产要素主要是指：人员资格、材料使用、操作机具、检验器具、操作工艺、施工环境。
施工人员的控制
对人的因素的控制，主要侧重于人的资质、人的生理缺陷、人的心理缺陷、人的错误行为等几个方面。
材料因素的控制 
材料因素的控制主要是采购、进货检查和验收、储存保管、发放使用等方面的管理。
施工机具和检测器具的控制
施工机具和检测器具的选用，必须综合考虑施工现场条件、施工工艺和方法、施工机具和检测器具的性能，施工组织与管理、技术经济等各种因素。
施工方法和操作工艺的控制
施工方法和操作工艺的制定应从以下几个方面考虑：必须结合工程实际和企业自身能力综合考虑；力求施工方法技术可行、经济合理、工艺先进、措施得力、操作方便；有利于提高工程质量，加快施工进度、降低工程成本。
施工环境因素的控制
影响工程项目施工质量的环境因素较多，有工程技术环境、工程管理环境、作业劳动环境等。项目经理部应针对工程的特点和环境条件，拟定控制方案及措施。
2.质量预控方案一般包括工序名称、可能出现的质量问题、提出质量预控措施等三部分内容。 
（二）工序分析
工序分析的方法：第一步是用因果分析图法书面分析；第二步进行试验核实。可根据不同的工序用不同的方法，如优选法等；第三步是制定标准进行管理，主要应用系统图法和矩阵图法。
（三）质量控制点的设置
1.质量控制点是指对工程的性能、安全、寿命、可靠性等有严重影响的关键部位或对下道工序有严重影响的关键工序。
2.质量控制点的确定原则
（1）施工过程中的关键工序或环节，如电气装置的高压电器和电力变压器、钢结构的梁柱板节点、关键设备的设备基础、压力试验、垫铁敷设等；
（2）关键工序的关键质量特性，如焊缝的无损检测，设备安装的水平度和垂直度偏差等；
（3）施工中的薄弱环节或质量不稳定的工序，如焊条烘干，坡口处理等；　
（4）关键质量特性的关键因素，如管道安装的坡度、平行度的关键因素是人，冬期焊接施工的焊接质量关键因素是环境温度等；
（5）对后续工程施工、后续工序质量或安全有重大影响的工序、部位或对象；
（6）隐蔽工程；
（7）采用新工艺、新技术、新材料的部位或环节。
3.质量控制点的划分
　（1）A级控制点：影响装置（产品）安全运行、使用功能和开车后出现质量问题有待停车才可处理或合同协议有特殊要求的质量控制点，必须由施工、监理和业主三方质检人员共同检查确认并签证；
（2）B级控制点：影响下道工序质量的质量控制点，由施工、监理双方质检人员共同检查确认并签证；
（3）C级控制点：对工程质量影响较小或开车后出现问题可随时处理的次要质量控制点，由施工方质检人员自行检查确认。
4.质量控制点的编制
施工质量控制点明细表应报业主确认后方可执行 
质量控制点明细表应包括：控制系统和控制环节的名称及责任人，控制点的名称和编号以及控制级别和责任人，记录表编号及名称等。
质量检查记录表格应报业主认可。