管道系统安装完毕后，应按设计或规范要求对管道系统进行试验。根据管道系统不同的使用要求，试验的类型主要有压力试验、真空度试验、泄漏性试验等。管道系统在试验前，必须确认管道系统已安装、检验结束，并做好试验的准备工作，具备试验条件，必要时还应通过有关方面的复查。

一、管道系统试验
（一）管道系统试验的主要类型
1.压力试验：以液体或气体为试验介质，对管道系统逐步加压，达到规定的试验压力，以检验管道系统的强度和严密性。
2.真空度试验：对管道系统抽真空，使管道系统内部形成负压，以管道系统在规定时间内的增压率，检验管道系统的严密性。例如：设计压力大于1MPa的流体管道阀门每个都需要进行壳体压力试验和密封试验，不合格不允许使用。设计压力小于1MPa的流体管道阀门抽查10%试验，如不合格，加倍抽查，仍不合格，该批阀门不得使用。
3.泄漏性试验：以气体为试验介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他专门手段等，检查管道系统中的泄漏点。
（二）管道系统试验必须具备的条件
1.试验范围内的管道安装工程，除涂漆、绝热未施工完毕外，均已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
2.有热处理和无损检验要求的部位，其结果均已合格。
3.管道上的膨胀节已设置了临时约束装置，管道已按试验要求进行加固。
4.试验用压力表在周检期内并已经校验，其精度符合规定要求，压力表不得少于两块。
5.待试管道系统与不试验的管道系统已采取隔离措施。采有盲板隔离的，设置盲板的部位应有明显的标记和记录。
6.待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已拆下或加以隔离，中间阀门应全部开启。
7.输送剧毒流体的管道及设计压力大于等于10MPa的管道，在压力试验前，有关资料已经建设单位复查。
8.试验方案已批准，并已进行了技术交底。
（三）压力试验实施要点
1.液压试验实施要求
（2）管道与设备作为一个系统进行试验时，当管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。
（3）液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。
2.以气体为介质的压力试验（气压）实施要点
（1）承受内压钢管及有色金属管试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa。
（2）管道的设计压力大于0.6MPa时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行压力试验。
（四）真空度试验实施要求
1.真空系统在气压试验合格后，还应按设计文件规定进行24h的真空度试验。
2.真空度试验按设计文件要求，对管道系统抽真空，达到设计规定的真空度后，关闭系统，24h后系统增压率不应大于5%。
（五）泄漏性试验实施要求
1.输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道必须进行泄漏性试验。
2.泄漏性试验应在压力试验合格后进行。
3.试验介质宜采用空气，试验压力为设计压力。
4.泄漏性试验应重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等，以发泡剂检验不泄漏为合格。

二、管道的吹扫与清洗 
（一）一般规定
1.管道系统液压试验合格后气体泄漏试验前，应进行管道系统吹扫与清洗（吹洗）。
4.管道系统吹洗注意事项
（2）按主管→支管→疏排管的顺序吹洗；吹洗主管时，应关闭支管阀门；支管吹洗应从介质前进方向的第一支管开始依次进行。
（二）管道吹扫与清洗的方法
1.水冲洗
2.空气吹扫
吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。
3.蒸汽吹扫
蒸汽吹扫用于蒸汽管道系统，非蒸汽管道若采用空气吹扫不能满足清洁程度要求时，经设计单位同意，可用蒸汽吹扫代替。
4.油清洗