一、静置设备分类
（一）按静置设备的设计压力分类
1.常压设备：P<0.1MPa。
2.低压设备：0.1MPa≤P<1.6MPa。
3.中压设备：1.6MPa≤P<10MPa。
4.高压设备：10MPa≤p<100MPa。
5.超高压设备：P≥100MPa。
注：P<0时，为真空设备。
（二）按设备在生产工艺过程中的作用原理分类
1.反应设备（代号R）
2.换热设备（代号H）
3.分离设备（代号S）
4.储存设备（代号T）
例1：按静置设备的设计压力分类，低压设备的划分范围是（　）。
A.P＜0.1Mpa
B.0.1Mpa≤P＜1.6Mpa
C.1.6Mpa≤P＜10Mpa
D.10Mpa≤P＜100Mpa

答案：B解析：参见教材P64。

二、压力容器安装许可规则
1.压力容器安装许可规则所称压力容器，是指《特种设备安全监察条例》适用范围的压力容器；压力容器安装是指压力容器整体就位、整体移位安装的活动。
2.需在安装现场完成最后环焊缝焊接工作的压力容器和需在现场组焊的压力容器，不属于压力容器安装许可范围。例如分段分片运至施工现场的焊接塔器、球罐等。
3.压力容器在安装前，安装单位或使用单位应向压力容器使用登记所在地的安全监察机构申报，办理报装手续。
4.压力容器安装单位，应当取得国家质量监督检验总局颁发的1级压力容器安装许可证。
5.取得压力容器制造许可资格的单位（A3级注明仅限球壳板压制和仅限封头制造者除外），可以从事相应制造许可范围内的压力容器安装工作，不需要另取压力容器安装许可资格。
例如：取得A1级许可的单位，可制造超高压容器、高压容器；取得A2级许可的单位，可制造第三类低、中压容器；A3级可进行球形储罐现场组焊或球壳板制造等。
6.取得GC1级压力管道安装许可资格的单位，或取得2级（含2级）以上锅炉安装资格的单位可以从事压力容器安装工作，不需要另取压力容器安装许可资格。

三、钢制球形储罐安装方法
1.散装法。适用于400m3以上的球罐组装，是目前国内应用最广、技术最成熟的方法。
2.分带法。适用于400～1500m3的球罐组装。
3.半球法。只适用于400m3以下小形球罐的组装。

四、钢制储罐安装方法
（二）安装组焊方法
常见的钢制储罐的安装方法有正装法、倒装法、气顶法和水浮法几种。
大型浮顶罐一般采用正装法施工。
倒装法安装基本是在地面上进行，避免了高空作业，保证了安全，有利于提高质量和工效，目前在储罐施工中被广泛采用。拱顶罐采用该法施工比较多。
充气顶升安装是一种省人力、物力的安装工艺。比常用的正装或倒装优越，已在我国大型拱顶罐施工中得到了广泛应用。
（三）常见钢制储罐的焊接方法
了解：1.手工电弧焊接。是目前钢制储罐焊接方法中应用最广泛的一种。
2.钢制储罐的半自动焊接。主要指半自动CO2气保焊，多用于钢制储罐的底板角焊缝和顶板角焊缝的焊接。
3.钢制储罐环缝埋弧自动焊接。主要用于正装法施工的罐壁环缝焊接。

五、容器的检验试验要求
（一）压力容器产品焊接试板要求
1.为检验产品焊接接头和其他受压元件的力学性能和弯曲性能，应制做纵焊缝产品焊接试板，制取试样，进行拉力、冷弯和必要的冲击试验。
2.现场组焊的球形储罐应制作立、横、平加仰三块产品焊接试板。
5.圆筒形压力容器的纵向焊接接头的产品焊接试板，应作为筒节纵向焊接接头的延长部分（电渣焊除外），采用与施焊压力容器相同的条件和焊接工艺连续焊接。
6.球罐的产品焊接试板应在焊接产品的同时，由施焊该球形储罐的焊工采用相同的条件和焊接工艺进行焊接。
7.产品焊接试板经外观检查和射线（或超声）检测，如不合格，允许返修，如不返修，可避开缺陷部位截取试样。
（二）球罐的沉降试验
1.沉降观测应在充水前、充水到球壳内直径的1/3时、充水到球壳内直径的2/3时、充满水时、充满水24h后、放水后各阶段进行。
2.每个支柱基础均应测定沉降量。各支柱上应按规定焊接永久性的水平测定板。
3.支柱基础沉降应均匀。放水后，不均匀沉降量不应大于基础中心圆直径的1/1000，相邻支柱基础沉降差不应大于2mm。
4.当不均匀沉降量大于上述要求时，应采取措施进行处理。
（三）储罐的充水试验
1.储罐建造完毕，应进行充水试验，并应检查罐底严密性，罐壁强度及严密性，固定顶的强度、稳定性及严密性，浮顶及内浮顶的升降试验及严密性、浮顶排水管的严密性等。进行基础的沉降观测。