一、通风与空调系统的组成与类别
（一）通风系统的组成与类别
1.通风系统的组成一般包括：进气处理设备，如空气过滤设备、热湿处理设备和空气净化设备等；送风机或排风机；风道系统，如风管、送风口、排风口、排气罩等；排气处理设备，如除尘器、有害气体净化设备、风帽等。
2.通风系统的类别有：按其作用范围分为局部通风和全面通风；按工作动力分为自然通风和机械通风；按介质传输方向分送（或进）风和排风；按功能、性质可分为一般（换气）通风、工业通风、事故通风、消防通风和人防通风等。
（二）空调系统的组成与分类
1.空调系统的组成
（1）空气处理设备。 
（2）热源和冷源。
（3）空调风系统：由风机和风管系统组成。
（4）水系统：由水泵和水管系统组成。
（5）控制、调节装置。
2.空调系统的类别
系统使用空气来源可分为直流式系统、封闭式系统、回风式系统；按空气处理设备的集中程度可分为集中式空调系统、半集中式空调系统及分散式空凋系统。

二、通风与空调工程施工的主要内容及施工程序
通风与空调工程的施工内容主要包括该通风与空气处理设备的安装、风管机其他管路系统的预制与安装、自控系统的安装，系统调试及工程试运行。
通风与空调工程的施工程序一般是：施工准备→风管及部件加工→风管及部件的中间验收→风管系统安装→风管系统严密性试验→空调设备及空调水系统安装→风管系统测试与调整→空调系统调试→竣工验收→空调系统综合效能测定。

三、风管系统的施工技术要点
通风与空调工程的风管系统按其工作压力（P）可划分为低压系统（P≤500Pa）、中压系统（500＜P≤1500Pa）与高压系统（P＞1500Pa）三个类别。
（一）风管系统制作的一般要求
1.风管系统的制作与安装，应按照被批准的施工图纸、合同约定或工程洽商记录、相关的施工方案及标准规范的规定进行。
2.制作风管所采用的板材、型材以及其他成品材料，应符合国家相关产品标准的规定及设计要求，有出厂检验合格证明文件。
施工技术注意：非金属复合风管板材的覆面材料必须为不燃材料，具有保温性能的风管内部绝热材料应不低于难燃B1级；风管制作所采用的连接件均为不燃或难燃B1级材料；且风管所使用板材的规格应符合要求。（A：不燃、B1：难燃、B2：可燃、B3：易燃）防排烟系统风管的耐火等级应符合设计规定，风管的本体、框架、连接固定材料与密封垫料，阀部件、保温材料以及柔性短管、消声器的制作材料，必须为不燃材料。排烟系统风管板材厚度若设计无要求，可按高压系统风管板厚选择。
3.矩形内斜线和内弧形弯头应设导流片，以减少风管局部阻力和噪声。
例1：（2010真题） 通风空调矩形风管制作时，应设倒流片的管件是（　）。
A.风机出口的变径管
B.内斜线弯头
C.内弧形弯头
D.消声器进风口
E.风机进口的变径管

答案：BC解析：参见教材P31。

（二）风管系统的安装要点
1.风管安装前应清理安装部位或操作场所中的杂物，检查风管及其配件的制作质量、风管支、吊架的制作与安装质量。例如：切断支、吊、托架的型钢及其开螺孔应采用机械加工，不得用电气焊切割；支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控装置处。
2.风管的组对、连接长度应根据施工现场的情况和吊装设备确定。风管连接采用的密封材料应满足系统功能的技术条件。例如：防、排烟系统或输送温度高于70℃的空气或烟气，应采用耐热橡胶板或不燃的耐温、防火材料；输送含有腐蚀介质的气体，应采用耐酸橡胶板或软聚氯乙烯板。
3.风管安装就位的程序：先上层后下层，先主干管后支管，先立管后水平管。例如：采用吊装组对风管时，应加强表面的保护，注意吊点受力重心，保证吊装稳定、安全和风管不产生扭曲、弯曲变形等，必要时应采取防止变形的措施；风管穿过需要封闭的防火防爆楼板或墙体时，应设钢板厚度不小于1.6mm的预埋管或防护套管，风管与防护套管之间应采用不燃柔性材料封堵。
4.风管系统完装后，必须进行严密性检验，检验风管、部件制作加工后的咬口缝、铆接孔、风管的法兰翻边、风管管段之间的连接严密性，检验以主、干管为主。检验合格后方能交付下道工序。
风管系统的严密性检验，在加工工艺得到保证的前提下，不同工作压力的风管系统，采用不同的方式：低压风管系统可采用漏光法检测；中压系统应在漏光法检测合格后，再进行漏风量测试的抽检；高压系统全数进行漏风量测试。
例2：风管安装就位的程序通常为（　）。
A.先上层后下层 
B.先下层后上层 
C.先立管后水平管 
D.先主干管后支管 
E.先支管后主干管 

答案：ACD解析：参见教材P32。

（三）通风与空气处理设备的安装（2010案例）
例如：在现场组装轴流风机的叶片时，若各叶片的角度不符合设备的技术文件的规定，将影响风机的出口风压和风量，叶片角度组装得不一致，将造出风机运转产生脉动现象。又如：为了减少离心风机运转时产生的震动对其他精密设备和建筑结构的影响，降低环境噪声，应注意减振器的选择和安放位置，使受力的各组减震器承载荷重的压缩量均匀，不得偏心。
（四）通风与空调工程调试的要求（高频考点）
通风与空调工程安装完毕，施工单位必须进行系统的测定和调整（简称调试）。交工前，施工单位应配合建设单位进行生产负荷的空调系统综合效能试验的测定与调整，使其达到室内环境的要求。
1.通风空调工程调试的工艺流程是：组织现场调试小组→调试准备及现场勘测→系统调试前的各项检查→系统的风量和水量测定与调整→通风空调系统设备单机试运转及调整→楼宇及消防自控系统相关设备检查→空调及通风单体设备自控调试→空调及通风、防排烟系统自控联动调试→系统无生产负荷联合试运转及调试→资料整理及移交。
2.系统调试前的准备工作包括：编制运转调试方案并经批准；组成调试小组；熟悉、了解空调系统以及相关技术参数、调试方法与手段、各种仪器仪表的使用，以及调试环境等；对系统的设备进行检查和试运转，确认设备的工作状态正常、工作能力能达到设计要求；配合电气及自动控制专业工程完成电气检查与校核；所使用的仪器仪表应在检定周期内，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求等。
3.系统调试的主要内容包括：风量测定与调整、单机试运转、系统无生产负荷联合试运转及调试。空调系统带冷（热）源的正常联合试运转应视竣工季节与设计条件作出决定。例如夏季可仅做带冷源试运转，冬期仅做带热源试运转。施工单位通过系统无生产负荷联合试运转与调试后，即可进入竣工验收。
4.通风与空调工程带生产负荷的综合效能试验与调整，应在已具备生产试运行的条件下进行，由建设单位负责，设计、施工单位配合。综合效能试验测定与调整的项目，应由建设单位根据工程性质、生产工艺的要求进行确定。
例3：通风与空调工程安装完毕后，施工单位必须进行系统的测定与调整，系统调试前的准备工作包括（　）。
A.风量测定与调整 
B.编制试运转调试方案并经批准 
C.系统无生产负荷联合试运转与调试 
D.熟悉和了解空调系统以及相关技术参数 
E.对系统的设备进行检测和试运转 

答案：BDE解析：参见教材P32。

四、通风与空调工程施工现场配合
通风与空调工程施工中应注意与土建工程、装饰装修工程、机电安装其他专业工程以及设备供应商的协调配合。