摘要: 介绍了钢筋混凝土阻锈剂的基本概念和发展背景．着重分析了迁移性阻锈剂对钢筋电化学性能的影响和阻锈机理，提出了迁移性阻锈剂应用技术的发展前景和有待深入研究的课题

关键词: 迁移性阻锈剂钢筋混凝土 耐久性

　　对于氯盐侵蚀环境条件下钢筋混凝土耐久性不足所带来的严重的经济损失和资源浪费，桥梁、港口、等一系列的沿海基础设施工程混凝土结构耐久性，特别是海洋氯离子含量较高环境中的耐久性，已是当前函待解决的重大问题，经过几十年的努力，针对不同区域，不同结构部位采取不同的技术防腐措施，这些耐久性措施包括：

　　① 从混凝土材料本身的性能出发，全桥采用海工耐久混凝土，以氯离子扩散系数为混凝土耐久性的主要技术指标，尽量采用低水胶比的高性能混凝土（掺加高效减水剂如：博特新材料有限公司生产的高效减水剂—聚羧酸系列）。

　　②针对不同区域，不同结构部位，设置合理的钢筋保护层厚度，尽量延长氯离子渗透到钢筋表面的时间。

　　③在钢筋混凝土耐久性基本措施的基础上，对特别恶劣的腐蚀环境条件下的钢筋混凝土施加额外的补充保护措施，更进一步加大结构耐久性的可靠性，并做为目前的提升钢筋混凝土结构耐久性技术措施之一。现今工程上主要采用的技术措施有：环氧途层钢筋，外加电流阴极保护，塑料坡纹管与真空辅助压浆、纤维混凝土与涂抹硅烷、渗透可控模板垫料、混凝土表面防护涂层等.

　　近年来各国采用的最直接经济有效的方法，在混凝土中掺加阻锈剂或在混凝土表面涂刷迁移性阻锈剂如：Sika 901系列，MCI2020系列等简单易行的措施。

一、缓蚀剂的发展历史

　　在防止金属腐蚀的方法中， “缓蚀剂”是常用方法之一。缓蚀剂的应用已经有上百年的历史，钢筋阻锈剂是缓蚀剂在混凝土中的应用，是一种既古老又新型的技术。

　　世界上钢筋阻锈剂的研究与使用已经历了很长的时期。日本作为一个岛国，由于缺乏建筑用河砂，不得不开发利用海砂。因此，既要解决海洋环境中氯盐钢筋腐蚀问题，又要设法防止海砂中氯盐对钢筋的侵害。1973 年在冲绳发电站建设工程中，大量使用了钢筋阻锈剂。此后用量猛增，到1980 年，每年有160 万m3 混凝土使用了钢筋阻锈剂(钢筋阻锈剂年均用量约为1～115 万t) 。

　　美国于20 世纪70 年代初开始研究、开发、使用钢筋阻锈剂(与环氧涂层钢筋同时) 。早期美国比较重视环氧涂层钢筋的有效性，在最近20 年，钢筋阻锈剂才得到迅速发展。经过了较长时间的试验研究和工程应用， 美国混凝土学会(ACI) 肯定了钢筋阻锈剂的效果，并确认其“是长期有效的防钢筋锈蚀的措施”；1992 年美国公路运输联合会(AASHTO) 等3 个单位编制并颁布的《钢筋混凝土桥梁的防腐蚀手册》，将钢筋阻锈剂定为桥梁防腐蚀的重要措施之一；美国海军工程服务中心(NFESC) 、美国航天局肯尼迪太空中心(NASA KSC)等军工部门，都在大力研究、开发和积极采用钢筋阻锈剂。1995～1998 年，美国曾将其列为国家级研究课题，制订统一的钢筋阻锈剂的评价方法和使用标准。该研究报告指出：“15 年来，钢筋阻锈剂应用日趋普遍，它能长期保护钢筋混凝土、预应力钢筋混凝土结构，如公路桥及其他结构等⋯，本研究结果将被美国公路运输联合会(AASHTO) 采纳，并推荐纳入《混凝土外加剂标准》(AASHTO M194) 。同时纳入美国混凝土学会(ACI) 编制的《混凝土手册》，明确推荐在桥梁及其他结构上使用”。1999 年，美国成立了钢筋阻锈剂联合会(CCIA) 在北美，乃至全世界推广应用钢筋阻锈剂。

　　原苏联也是很早使用钢筋阻锈剂的国家之一。于1985年出版了《混凝土中钢筋阻锈剂》专著，并在国标《建筑防腐蚀设计规范》中纳入钢筋阻锈剂内容[1]。

　　除美国、日本之外，加拿大、欧洲各国、澳大利亚、印度等，都在积极开发和应用钢筋阻剂；中东国家、韩国、东南亚各国(包括我国台湾省) 等国家、地区也在使用引进的钢筋阻锈剂产品。据悉，1993 年之前，全世界有2000万m3 的混凝土使用了钢筋阻锈剂，而到
了1998年，至少有5亿m3的混凝土使用了钢筋阻锈剂，可见其发展趋势之迅猛。钢筋阻锈剂作为提高混凝土耐久性的重要方法之一，已经成为一项世界性通用技术。

　　我国在研制、开发钢筋阻锈剂方面起步较早，20 世纪60年代就有人利用亚硝酸钠作为钢筋阻锈的成分，试用于混凝土中，并取得一定经验。但是，单纯亚硝酸钠虽有阻锈作用，同时也存在一定问题，因而没有被推广使用。20 世纪80 年代初，南京水科院和原冶金部建筑研究总院等单位也着手研制新型钢筋阻锈剂。随后，由原冶金部建筑研究总院研制的复合型钢筋阻锈剂(RI - 1 系列) 通过了冶金部部级成果鉴定。1985 年起，在山东三山岛金矿大量使了钢筋阻锈剂，这是我国阻锈剂产品在全国大型重点工程中的首次应用。虽然比日本、美国等国家晚了近10 年，但我国仍是世界上较早将阻锈剂应用于大型工程的少数国家之一。

　　对于钢筋缓蚀剂，各研究院所做了一系列研究，对混凝土耐久性的提升起到了巨大的推动作用。

二、钢筋在混凝土中腐蚀的基本过程

1、钢筋自身的影响

　　钢筋的不均匀性是由于其化学组成或晶体结构上的差异,受力程度不同,钝化膜的不连续性或表面被污染有差别等等.这些不均匀性将会导致存在电位差和形成腐蚀电池

2、卤化物的影响

　　卤离子能加速钢筋腐蚀已在大量工程时间中得到证实.虽然对它的作用机理人们大体上认为卤离子能破坏钢筋表面的钝化膜,使钢筋发生局部腐蚀..游离子卤离子主要通过扩散过程进入混凝土而达到钢筋表面.其扩散过程与周围介质中卤离子浓度及混凝土的渗透性有关

3、碳化的影响

　　碳化作用是指空气中的CO2与混凝土中Ca(OH)2的作用,其反应如下:

CO2+ Ca(OH)2=CaCO3,

CaCO3 + CO2 +HO2=Ca(HCO)2

　　其破坏作用主要表现为(1)可使孔溶液的PH值降低到8.3左右.钢筋因此从钝化状态进入活化状态;(2)导致混凝土粉化,使之失去对混凝土的保护层作用.(3)由于PH的降低.AlCl3,盐酸不再稳定.稀放Cl 离子.并使游离的Cl 离子的浓度增大.影响碳化作用速度的主要因素是混凝土的密实性.既抗渗作用.它与混凝土的水灰比及单位水泥用量有关.

4、氧和水的影响

　　因氧参与钢筋腐蚀电化学过程是阴极反应.故钢筋的腐蚀速度受到水中溶解氧扩散过程的 控制.水不仅可加速混凝土的碳化作用,也为钢筋的腐蚀提供了条件.

5、硫酸盐的影响

　　硫酸盐对混凝土钢筋也是有侵蚀作用的。大部分硫酸盐会与水化后水泥中的Ca(OH)2和铝酸三钙C3A作用形成硫酸钙化合物，硫酸钙因其有膨胀性，使混凝土内部产生裂缝。

　　为了防止硫酸盐对硬化混凝土的侵蚀，避免结构物的破坏和增加混凝土的耐久性，必须采用低C3A 含量的水泥或飞灰水泥，以减少Ｃ3A水化物Ｃ3AH6的产生，是硫酸盐与Ca(OH)2反应生成石膏的情况减少。

6、镁盐的影响

　　镁盐渗入混凝土中以后将与Ca(OH)２发生反应，使混凝土中的碱度降低，水泥石中的水化硅酸钙和铝酸钙与镁盐反应。

　　生成Ｍｇ(OH)２还能与铝胶，硅胶缓慢反应，结果是水泥石粘结力减弱，混凝土强度降低，钢筋受腐蚀

7、微生物作用的影响

　　混凝土中有硫化细菌时有如下反应：

２Ｓ＋ＳＯ２＋２Ｈ２Ｏ→２Ｈ２ＳＯ４

　　细菌将Ｓ转变成硫酸，从而引起混凝土破坏。