共挤技术是近几年来才发展起来的新兴的塑料门窗型材成型工艺。随着国内、外共挤技术的不断发展，以及在挤出设备、原材料及模具设计、模具加工制造等方面技术水平的提高，采用共挤技术 加工塑料门窗异型材这一先进技术得以发展。目前国内共挤出技术在塑料挤出加工中的应用水平基本与世界同步，大量的进口模具和成套设备是目前国内共挤出技术的主体，国内只有少数几个模具厂家具有设计、加工制造能力。这些共挤出技术近年来丰富了塑料异型材的品种。拥有这些共挤产品的企业也因此受益非浅。PVC异型材共挤产品形势逐年看好，特别是东北地区、华北地区，共挤产品十分畅销。
    从材质上分共挤技术 有以下两个大的方面：有机共挤技术和无机共挤技术。其中，有机共挤技术又包含同材质前共挤技术（精细料与掺加回收料的普通PVC异型材挤出）、不同材质前共挤技术 （包括PMMA与PVC共挤型材技术、软硬前共挤型材技术），以及软硬后共挤型材挤出技术。无机共挤技术又分为钢塑复合共挤技术和铝塑复合共挤技术两种。
    下面，我们将分别探讨各种共挤技术在塑料加工中的应用。
    一、软硬复合后共挤型材技术
    1． 产品特点
    1) 两种型材生产方式可供选择：a 单纯硬质塑料异型材挤出，b 软硬复合后共挤异型材挤出 (硬质部分定型后再复合软体部分) 。
    2) 复合强度极易控制，对于产品的回收降低了难度。
    3) 已有的硬质PVC型材模具可以加做后共挤部分，实现两种方式型材的生产（主要用于老厂旧模具的改造，投资少、见效快）。
    4) 不需要停车与互换模具即可在线变更挤出制品。
    5) 复合材料多样化（颜色、材质、表面光洁度），不受模具流道、物料流变行为限制。
    6) 尤其是上置式共挤出技术能够完全节省空间、安装简便（一般数小时后即可进入生产准备阶段）、无需改变现有生产布局，从而大大提高了生产效率。
    7) 生产操作工艺简单、易于成型。
    2．模具技术特点
    1) 模具放置在定型台的尾端，含完整的复合机头和定型部分，在硬质主体部分成型冷却后，再进行复合共挤工艺。
    2) 模具可通过调整热风量的大小来控制复合强度。
    3) 接合部的压力控制、软料流量的控制均可在线调整。
    4) 清模简便、快捷，几乎不考虑糊料问题。
    3．产品应用范围、前景及应用实例考试大注册结构工程师
    1) 软硬复合制品主要应用于门窗压条、扇、框、梃等型材的密封部位，也可用于汽车、冷冻冰柜边条饰板等型材。
    2) 门窗型材地区性特点很强，如华北地区、东北地区、台湾省等地区大多要求软硬复合共挤型材，对于具有一定规模跨区域销售的型材厂家，如果进入此地区市场有必要具备此类型材的生产技术。
    3) 目前，保定云飞、沈阳久利、哈尔滨中大等企业均有成熟应用。
    4) 使用复合材料可降低成本100-600元/吨（取决于主、辅型材）。并可省去密封条后装工序及密 封条运输、仓储。
    二、型材表面彩色共挤技术
    1．产品特点
    1) 外表面复PMMA彩色层，防老化性能优于PVC型材，提高耐候性、热稳定性及防紫外线和良好的抗冲击功能。
    2) 外（内）彩色表面易于与建筑色彩协调配套，具有良好的装饰效果。
    3) 可以保留原单色型材模具，后加做机头或机头的一部分实现共挤彩色表面。费用低。不制作彩色表面时，模具仍可恢复生产单色型材。
    2．模具技术特点
    1) 采用前共挤方式（后共挤彩色表面尚不成熟），在挤出型材时，附加彩色层与之共同进入机头部位再一同引入定型模。
    2) 采用PMMA材料制作表层时注意调整物料出口流量及克服温差。
    3. 产品应用、前景及应用实例
    1) 建筑物的个性化需求越来越大，对于门窗有同样的要求。型材表面彩色共挤技术很好地顺应了这股潮流，市场前景看好。
    2) 北京星航、山东三联、中山石歧化工厂均有应用。

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