五、主要施工机械设备
序号 | 机具名称 | 数量 |
1 | 数控直条多头切割机 | 2 |
2 | 型钢自动组立机 | 2 |
3 | 门式埋弧自动焊 | 2 |
4 | 半自动焊 | 2 |
5 | H型钢矫正机 | 2 |
6 | 端面铣 | 1 |
7 | 抛丸除锈机 | 1 |
8 | 摇臂钻 | 2 |
9 | 剪板机 | 2 |
10 | 二氧化碳气体保护焊 | 3 |
11 | 碳弧气刨 | 1 |
12 | 带锯 | 1 |
13 | 万能铣床 | 1 |
14 | 50吨吊车 | 2 |
15 | 电焊机 | 24 |
16 | 扭矩扳手 | 6 |
17 | 5吨倒链 | 2 |
18 | 气焊 | 2 |
钢结构工程主要施工机械设备
六、钢结构制作与安装施工方法
钢结构制作:
本工程钢结构主框架钢柱采用焊接箱型柱,钢梁为焊接H型钢,构件数量多,工程量大,我公司采用先进的专用箱型柱生产设备电渣压力焊及焊接H型钢生产线进行制作。构件板材下料采用电脑下料自动切割快速准确,面板与腹板焊接采用门式埋弧自动焊焊接,保证焊接质量,构件除锈为抛丸除锈。
(一)箱形柱的加工制作
箱形柱是由四块钢板焊接而成,制作工艺与焊接H型钢大体相同,其工艺过程见流程图。
箱形柱下料采用数控火焰切割机进行柱板切割,开坡口方法为碳弧气刨切割K型坡口,下料完成后进行调直校正,为保证柱身板拼装准确,需制备组装胎膜,组装顺序为:首先以上盖板为基准,然后放出横隔板与侧腹板的装配线,进行U型组立,最后组装下盖组装完成后进行焊接,柱身主体焊接采用埋弧自动焊,加劲板焊接采用电焊机手工焊接,最后一面隔板焊接电渣压力焊接的方法进行,焊接设置引弧板。箱形柱焊接完成后进行调直矫正,后用端头铣床进行端头切割。箱形柱涂装严格按标准除锈、刷油,箱形柱制作完成后由专职质检人员进行检验、编号。箱型柱制作组装是关键,其组装工艺方法如下:
1.首先以上盖板作为组装基准,在其组装面上按施工图要求分别放出隔板及侧腹板装配线,并用样冲标志。
2.先组装上盖板与隔板,组装在胎模上进行,装配好后,须施焊完毕方可进行下道工序。
3.腹板装配前须检查腹板的平直度,装配时采用一个方向装配,先定位中部加劲板,后定位腹板。
4.箱体结构整体组装在U型结构全部完成后进行,先将U型结构腹板边缘矫正好,使其不平度〈L/1000 ,然后在下盖板上放出腹板装配定位线,翻转与U型结构组装,采用一个方向装配,定位点焊采用对称施焊法。
5.隔板最后一面焊接采用电渣压力焊接,采用专用设备电渣压力焊焊接。
(二)焊接H型钢梁的加工制作
工艺过程:
1.下料图单①此工序为材料检验部分,其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。
②质量检测标准:
应符合设计要求及国家现行标准的规定。
③检验方法:
检查钢材质量证明书和复试报告,用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。
2.放样、号料
①放样划线时,应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线,必要时制作样板。
②注意预留制作,安装时的焊接收缩余量;切割、刨边和铣加工余量;安装预留尺寸要求。
③划线前,材料的弯曲和变形应予以矫正。
④放样和样板的允许偏差见下表:
项 目 | 允 许 偏 差 |
平行线距离和分段尺寸 | ±0.5mm |
对角线差 | 1.0mm |
宽度、长度 | ±0.5mm |
孔距 | ±0.5mm |
加工样板角度 | ±20' |
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