（二）降低混凝土浇筑温度。外界气温愈高，混凝土的浇筑温度也愈高，混凝土温度高将加速水泥的水化反应，混凝土达到最高温度的时间缩短，因而减少了可利用的散热时间，不利于降低混凝土的最高温度和减小温差。同时，混凝土浇筑温度增高会降低其和易性，为达到同样的和易性就要增加用水量，这样就会降低混凝土质量。一般情况下，混凝土的浇筑温度不宜大于280C。降低混凝土浇筑温度的方法如下：
　　1．在低温季节或环境气温较低的晚上、早晨浇筑混凝土。
　　2．降低材料温度。材料堆放在凉棚内，避免阳光直射，或喷水冷却集料，水泥储罐应油漆成白色或喷水冷却。
　　3．加冰拌和。采用冷却水或加冰拌和混凝土能有效降低混凝土入模温度。用冰片代替部分水是一种常用方法（最大用量可达用水量的60%），但要注意在拌和终了前所使用的冰必须全部融化。
　　4．避免吸收外部环境热量。运输工具、泵送管路、搅拌机等应尽量遮荫、包覆、淋水降温，不但能防止混凝土升温，还能减少混凝土坍落度损失。
　　（三）分块分层浇筑。混凝土结构平面尺寸愈大约束也愈大，将大体积混凝土结构划分为若干块浇筑，可降低约束，但要注意避免断面的突然变化。采用分层浇筑可利用层面的散热来降低混凝土温度。分块长度和分层厚度视结构尺寸大小、现场条件、浇筑能力、工期等因素确定。分块分层浇筑有利于降低混凝土最高温度和内外温度差，同时减少约束，但浇筑过程较长，不利于工期控制。
　　另外，根据混凝土整体连续浇筑的要求，当结构厚度不超过3m时，一般采用相对意义上的分层浇筑方案，即在整个平面或宽度上连续浇筑厚度相当的许多层混凝土，在第1层混凝土浇筑完毕还未初凝前浇筑第2层混凝土，在振动棒的振捣作用下（插入下层5～10cm）使上下层混凝土结合成整体，如此逐层进行，直至浇筑完成。分层浇筑可分为全面分层、分段分层（又称为台阶法），斜面分层3种方案，尽量做到在整个浇筑过程中使混凝土总的暴露面最小，以避免出现施工冷缝。
　　（四）埋设冷却水管。在混凝土中预埋网状水管，利用管中循环冷水的流动来降低混凝土内部的温度。冷却水可利用地下水、江水、河水、自来水等各种水源，冷却时间一般为浇筑开始初期的5～10d，水管一般采用Ф25mm的薄钢管，管距1～1.5m。
　　决定冷却效率的主要因素是管距、水温和通水时间。在水管覆盖1层混凝土后开始通水，在混凝土达到最高温度并开始下降后停止通水。通水持续时间应足以保证混凝土第2次温升小于最高温度和避免出现大的温度梯度。水管系统要经过试压不漏水检测，确保模板安拆时不致中断水管冷却活动。在降温过程中要经常测定混凝土内外温度和水温，观察温度变化情况，作好记录。通水散热结束后，水管内用微膨胀水泥灌筑。
　　（五）表面保温与保湿。防止混凝土开裂的一个重要原则是尽可能使新浇筑混凝土少失水分以及内外温差控制在允许范围内（不大于250C）。混凝土表面干燥或水分蒸发过快和温度下降幅度较大时，都足以引起表面混凝土开裂且裂缝会向内伸展。因此，要尽量长时间地保温和保持混凝土表面湿润，让其表面慢慢冷却、干燥，使混凝土能够增长强度以抵抗开裂拉应力。主要有蓄水养护和覆盖洒水养护2种方式，养护时间一般不少于14d。
　　笔者主持施工的广州某职工住宅楼，设计地面以下2层，地面以上33层，采用钢筋混凝土筏板基础，基础设置在中、微风化岩层上。筏板基础长77.4m，宽8～33.5m，板厚2m，中筒部位厚2.5m，集水井部位厚3～3.3mm，面积2130m2，混凝土量为4500m3。该楼混凝土浇筑就采取了以上几点措施，进行了严格控制和管理，自浇筑至工程竣工，未发现底板出现裂缝和渗水，温控效果良好。
　　实践表明，高层建筑大体积混凝土裂缝只要采取适当温控措施是可以有效进行预防的，但有一点值得注意的是，在混凝土浇筑前应考察混凝土输送泵的实际泵送能力，选用较好的泵机，并了解天气变化情况，尽量避开雨天和高温时间施工。在混凝土浇筑后用扫把将混凝土扫成毛面（初凝之前），对防止混凝土表面开裂也是有利的。

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