2.3在施工工艺方面。防治裂缝的措施主要有：
　　2.3.1对松软土、填土地基，在上部结构施工前应进行必要夯实加固，提高地基承载力；保证模板有足强度与刚度，支撑牢固；同时防止混凝土浇筑过程中地基被水浸泡；以避免沉陷引起裂缝。
　　2.3.2控制水灰比，水灰比是影响混凝土收缩的主要因素，因为水灰比越大，干缩越大。因此，首先在混凝土配合比设计中尽量控制好水灰比选用，正确按设计配合比施工，要及时测定砂石含水率，将设计配合比换算为施工配合比（用重量比），同时检查原材料是否与设计原材料相符。其次，使用高效减水剂或掺加粉煤灰等以减少水泥用量，（降低水灰比，水灰比控制在0.6以下），使混凝土的和易性好，表面容易抹平，形成微膜，减少水分蒸发，减少干燥收缩，以避免干缩引起的裂缝。
　　2.3.3加强现浇板浇捣后的养护，混凝土养护的主要目的是保持适宜的温、湿条件，以达到两个方面效果：一方面是使混凝土免受不利温、湿度变形的侵袭，防止有害的冷缩和干缩；另一方面使水泥水化作用顺利进行，以期达到设计的强度和抗裂能力。从理论分析表明，新浇混凝土中所含的水分满足水泥水化的要求。但由于蒸发等原因常引起水分损失，从而推迟或妨碍水泥的水化，表面混凝土容易而且直接受到这种不利影响。因此混凝土浇筑后，及时用湿润的草帘、麻片等覆盖，并注意洒水养护，保证混凝土水化所需要的水分。在高温季节浇筑采用遮阳等辅助措施，降低浇筑温度，并经常浇水养护；在寒冷的冬季，混凝土表面应设置保温措施，避免寒潮袭击，减少混凝土内外温度差及混凝土表面温度梯度，以防止因温度等原因引起的裂缝。
　　2.3.4在混凝土施工中，混凝土搅拌运输到浇注时间不得过长，以免水分蒸发、硬化、坍落度过低；混凝土振捣密实，不出现蜂窝、麻面、空洞现象，并做好混凝土试块制备与养护，为施工方便，测定7天龄期的凝土强度，明确其质量，切断钢筋锈蚀和荷载裂缝的起源点。
　　2.3.5在钢筋绑扎施工中，严格控制板面负筋的保护层厚度，现浇板负筋一般放置在支座梁钢筋上面，与梁筋应绑扎在一起，勿乱踩已绑扎的上层钢筋，保证施工过程中板面钢筋及支座负筋不下沉，从而有效控制负弯矩筋的有效高度和保护层厚度（不应大于1.5cm）；对预埋较粗的管线或多根管线集散处，要增设垂直于管线的短钢筋网加强（抗裂短钢筋采用Φ6-Φ8），间距小于或等于150，两端锚固长度不小于300）。管线敷设时避免立体交叉穿越，交叉布线应用线盒。当管线数量众多，集散口的混凝土截面大量削弱时，宜按预留孔洞构造要求在四周增设上下2Φ12的井字形抗裂构造筋，以避免因荷载作用产生的裂缝。
　　2.3.6在模板施工中，要保证模板足够的刚度和强度，大开间面积模板支撑架应采用加密立杆和搁栅来增加增强刚度，减少变形；要合理确定拆模时间和拆模顺序，过早，不但强度低，而且引起温度梯度，表面产生较大拉应力，均易出现裂缝危险。
　　3对裂缝的弥补处理
　　采用上述综合性预防措施后，由于各种原因仍可能有少量裂缝发生，当出现裂缝时，对混凝土裂缝的修补措施采用以下两个方法：
　　3.1表面修补法。主要适用于稳定和对结构承载能力没有影响的表面裂缝以及深进裂缝的处理。通常的处理措施是在干净的裂缝表面涂抹水泥浆、环氧胶泥或在混凝土表面涂刷油漆、沥青等防腐材料，为了防止混凝土受各种作用的影响继续开裂，可以采用在裂缝表面粘贴复合增强纤维材料等措施，粘贴宽度（350～400）。
　　3.2灌浆、嵌缝封堵法。主要适用于对结构整体有影响或有防渗要求的混凝土裂缝的修补，它是利用压力设备将胶结材料压入混凝土的裂缝中，胶结材料硬化后与混凝土形成一个整体，从而起到封堵加固的目的。常用的胶结材料有水泥浆、环氧树脂、甲基丙烯酸脂、聚氨脂等化学材料。
　　现浇板产生裂缝的原因是多方面的，只有在设计、建筑材料和施工工艺等方面进行全方位、全过程的把关，就可以把现浇板的裂缝控制在允许的范围内，从而保证建筑工程的质量。

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