一、一般规定
　　1、工程建设项目，在采用商品混凝土前，一般均应作经济和技术分析。只有在工地无集中大规模生产的条件，对缩短施工时间，保证工程质量的闪提下采用较为适宜。
　　2、在城市道路及高层建筑中需要用混凝土较大时，为了保护环境的需要，必须使用商品混凝
　　3、在建设单位或施工单位与商品混凝土生产（站）签订合同前，商品混凝土生产厂（站），必须将生产资质、工艺过程、试验室的等级以及计量装置近期经过国家计量部门检定的资料，报监理审查认可
　　4、混凝土生产厂（站）所用的原材料来源、规格、品种、生产厂家、测试资格、在正式生产前，必须报监理审核。同时在监理与施工双方共同在场的情况下，随机取样送检测中心测试，在取得测试合格报告后，方可投入生产。
　　5、通用的商品混凝土等级一般＜C40，坍落度≯15cm，粗骨粒的最大料径＜40mm，且含气量符合（GBJ119）《混凝土外加剂应用技术规范》规定，超过通用规定范围的商品混凝土为特制品。
　　二、原材料检验内容和要求
　　1、水泥
　　（1）路用商品混凝土采用不低于425号的普硅水泥，其余结构用不低于325号的普硅水泥或矿硅酸监水泥，其性能应符合GB175—1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、GB1344—1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》的规定。
　　2、厂水泥的检测、验收、储存和和使用应符合下列规定：
　　（1）进厂（场）水泥应有生产厂提供有生产许可证的产品质量合格证或试验报告单，包装水泥袋上应有水泥品种、强度等级、生产日期、生产厂名和生产许可证编号等标志。
　　（2）进厂（场）水泥应按下列要求检查验收：
　　（A）逐批查验质量合格证或质量检验报告单，并应对其品种、强度等级、标准稠度用水量、凝结时间和体积安定性等进行验收。
　　（B）对质量免检企业的水泥也应定期查检质量合格证或质量检验报告单，并每月抽检标号、标准稠度用水量、凝结时间和体积安定性一次。
　　（C）对储存期超过两个月或对质量有怀疑的水泥，应复验其强度等级，标准稠度用水量、凝结时间和体积安定性，并按试验结果使用。
　　（3）水泥的储存
　　（A）水泥应先到先用，储存期不应超过两个月。
　　（B）散装水泥应按品种、强度等级分仓储存。
　　（C）包装水泥应按品种、强度等级、生产厂和生产日期分别储存于室内，地面应有防潮湿措施，堆放层数不应超过12层。
　　3、砂、石
　　（1）砂
　　1）砂宜采用洁净、坚硬、级配良好的河砂或海砂，期细度模数Mx为2.3～3.2的中粗砂，其技术要求应符合JGJ52-1992《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。
　　2）砂必须在产地过筛，筛孔≯20×20mm.
　　3）路用商品混凝土的砂，其含泥量≯1%.
　　4）不同产地的砂应分别堆放，分别配料和使用。
　　（2）碎石
　　1）碎石的技术要求应符合JGJ53—1992《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。
　　2）路用商品混应采用机轧碎石。
　　碎石强度：压碎值＜25%.洛杉矶磨耗＜30%.含泥量应＜1%，针片状颗粒含量应＜15%.碎石的颗粒级配应符合表5.1.8.2的要求。
　　3、水：凡能饮用的水均可作为商品混凝土拌和用水。
　　4、粉煤灰：掺用的粉煤应符合JGJ28-86《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》的规定。粉煤灰应具有质量保证书，其掺量经过试验后确定。
　　5、外加剂
　　（1）根据用户需要可选用减水剂、早强剂、促凝剂、膨胀剂等，其技术要求应符合GB8076—1997《混凝土外加剂》和GB8077—87《混凝土外加剂匀质性试验方法》的规定，并应具有质量保证书。
　　（2）外加剂的掺量及水泥的适应性符合GBJ119《混凝土外加剂应用技术规范》。
　　6、进厂的所有原材料必须按品种、规格分别存放、严禁混放混用，监理定期进行抽查。