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某工厂制作物料需求计划的案例

要生产成品就会有物料需求，其需求可以按照下面步骤进行：

(1)分为季、月、周计划建立生产计划表。

计划表内应有生产单号码、品名、数量、生产日期等内容。

(2)计算标准用量

将生产计划表内各品名、使用物料分析表，按照该品名的材料(BOM)的标准用料量进行备料。

(标准部门用料量×计划生产量)×(1+设定标准不良率)=标准用量。

也可以说生产某一产品的某项材料，生产部门按照生产计划的生产数所需要的材料标准领料。

(3)查库存数及调查该项材料，查出现有库存数及应发出还未发出的数量。

库存数-应发数≥标准需求，则表示此一材料，生产分析这张订单没问题，并记入物料分析表内。

库存数-应发数<标准需求，其差数要提出申购。

(4)查订购方式。

从材料目录表内查出此材料是存量管制的方式，还是按照订单的方式订购。

假如此材料属于按照“存量订购”则此材料按照存量订购的方式订购。

如果是按照订单购材料，则进入下步骤，提出申购单。

(5)材料采购

采购按照申购单内的材料内容、数量及所要求日期，向供应商提出订购单，并按照申购者的要求，排定进货时间及数量，以配合已定的生产计划时间。

(6)进料控制

采购人员及物料控制(MC)人员按照进料时间控制。

遇有迟延状况时最迟应于三天前通知生管，以方便变更生产计划。

(7)收料

仓库管理部门使用收料单收料。

(8)生产备料

仓库按照生产计划或备料单的日期，于领用前一天准备好所需的物料。

某工厂仓库管理程序案例

1、目的

1、1使用适当的搬运方法，以保证原材料、半成品、成品在搬运过程中不受到损伤。

1、2规定产品的贮存控制程序，以防止产品在贮存过程损坏，变质及误用。

1、3为了有效地控制产品包装和交付过程的管理工作，以保证产品包装质量和交付质量符合规定。

2、适用范围

适用于本公司与产品与关的原材料、半成品、成品。

3、职责

3、1货仓组负责产品的搬运、贮存、防护和交付。

3、2品保部负责库存产品的损坏、变质的验证。

3、3生产部负责产品的包装。

4、参考文件

〈产品标识和可追溯性程序〉

〈出货管制程序〉