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　　质量跟单
　　第一部分 检验宏观
　　一、检验职能
　　1、 鉴别：判断，把关的前提
　　2、 把关：剔除不合格的，只让好的进入下道工序。是核心职能
　　3、 报告：为了预防
　　4、 预防：通过对应的改进措施
　　二、检验的目的：(书上写的不严谨)
　　1、 制定控制计划，如工艺流程、工艺方法及对应资源配备、工序控制计划、控制目标和改进系统。
　　2、 控制工艺文件(制订、贯彻与修订)
　　3、 控制辅料供应、公共服务等辅助要素
　　4、 控制采购
　　5、 验证各工序的生产能力
　　第二部分 检验技术
　　一、检验方法：
　　1、 全检和抽检
　　2、 计数检和计量检。根据产品不同。
　　3、 理化检验和感官检验。理化检验依靠仪器和设备。
　　4、 破坏性检验和非破坏性检验。根据产品进行，前者如汽车。
　　5、 固定检和流动检。前者也是送检，流动检更是实质性的过程检验，主要控制关键点的质量。
　　6、 验收检和监控检。前者是对前道工序工作成功的肯定性检验，后者是生产过程检验。
　　二、抽检方法(一的具体详述)
　　(一)分类： 
　　1、计数抽检和计量抽检。根据指标特性分类
　　计数可以计批样品中的不合格产品数，也可以计件产品中的瑕疵数。
　　【知识链接】质量指标根据指标特性分为计数指标和计量指标，而计数指标又分为计件指标和计点指标。
　　2、一次抽检、二次抽检、多次抽检和序贯抽检。根据抽检次数分类。
　　前三个抽取的样本大小是一样的。而序贯抽检每次只抽取一个单位产品做判断。
　　是否抽多次，取决于是否能根据样本检验结果对整体质量作出判断，不能就继续抽。
　　3、调整型抽检和非调整型抽检。调整型抽检的内涵：有多种抽检方法和各自的适用规则，如果满足了某一种规则则不使用其他的抽检方法。多用于各批质量有联系的连续批产品质检。