3防火防爆措施 
　　3.1防止爆炸性气体混合物形成 要确保设备系统的高度密封性，尤其是导管的入口处连接要严密无漏，经常对系统进行检查诊断，例如，气体泄漏检测、密封压力差、密封油的喷淋量和工艺过程的压力、温度变化等的检测；对于一些极易因腐蚀或疲劳断裂的部件，例如多级缸之间、气缸与机身之间的连接螺纹，要加强管理和随时检查，并予以及时更换，保持受压元件的强度和密封性能，杜绝跑、冒、滴、漏现象。 压缩机吸入口应保持一定余压，如进气口压力偏低，压缩机应减少吸入量或停车，以免造成负压吸入空气形成爆炸性混合物。当压缩机发生抽负事故时，必须打开入口阀，注入氮气等惰性气体，用以置换压缩机系统内部的空气，使氧含量小于0.4％，低于混合物爆炸浓度下限即能有效遏制爆炸事故。在正常运行中，要加强与前面工序的联系，及时按照进气压力的变化调节压力，保持进气压力在允许范围内，严防出现真空状态。 
　　3.2防止气缸内温度过高 采用先进的水质处理工艺，保证冷却水的质量。压缩机在运行中不能中断冷却水，定期清除污垢，保证冷却水畅通。要密切注意吸、排气压力及温度、排气量、冷却水温度等各项控制指标，石油气压缩机的排气终了温度不得超过100℃。冷却水的终温一般不超过40℃。
　　如果冷却水中断以后，冷却器温度已升高，此时即使冷却水恢复，也不能急于通水，以防发生炸缸事故。 
　　3.3保证设备润滑良好 在选择润滑油时，要根据所压缩的介质气体性质，选择闪点高、氧化后析碳量少的高级润滑脂。就天然气压缩机组而言，烃类气对油有很大的亲和力，会溶解油，使油的粘度下降，因而须用粘度适中，油性和粘附性较好的含油脂润滑油，不仅可改善压缩机的比功率，还可减少压缩机排气系统积炭沉淀的形成，减少压缩机着火和爆炸事故。 注油量要适当，维持正常的油面高度。曲轴箱中的油面高度降低时，会引起润滑不良，油温升高，导致烧瓦、卡活塞等事故。机油如果加得过多，运转时机油会造成积炭。经常检查机油压力和温度，油压过低，会润滑不良，使磨损增加； 油温过高会使机油氧化变质，粘度下降，润滑不可靠，零件磨损增加；油温过低，粘度增大，摩擦阻力增加。定期进行油质分析，更换新油，更换滤清器滤芯，清洗油路。 
　　3.4防止气缸带液现象 经常检查油水分离器是否正常好用，并及时排放分离出来的油和水。控制润滑剂的量，以气缸壁充分润滑而不产生“液击”现象为准。避免冷却水进入气缸。加强与其他工序联系，防止气缸带液，使设备系统遭受机械破坏。 
　　3.5严格执行操作规程 操作规程的合理编制和严格执行，能保证设备的安全运行和使用寿命。设备运行前必须对整个系统作全面检查，确保无异常并与前后工序沟通良好后，方可启动。启动时要严格按照操作次序进行，升压速度不可过快，各段压力要平稳地按一定压缩比提高，防止压缩机系统因压力骤升而发生物理性爆炸。对外送气速度和压力也不可超高或波动过大，谨防发生抽负现象，形成爆炸性气体混合物，导致火灾爆炸。 在压缩机运行过程中，必须认真检查、巡视和监视，密切注视轴承温度、润滑油、密封油的压力、温度和油质状态，严格保证润滑部位的可靠运行。同时严格控制冷却水进出口的温度和流量，保持温度、压力稳定在操作范围内，确保冷却系统的有效工作，以控制压缩介质温度及设备转动、摩擦部位的温度，防止因设备内温度过高而使润滑油或某些物质分解、着火，导致爆炸事故。 在压缩机运行过程中，必须认真检查、巡视和监视，密切注视轴承温度、润滑油、密封油的压力、温度和油质状态，严格保证润滑部位的可靠运行。
　　同时严格控制冷却水进出口的温州和流量，保持温度、压力稳定在操作范围内，确保冷却系统的有效工作，以控制压缩介质温度及设备转动、部位的温度，防止因设备内温度过高而使润滑油或某些物质分解、着火，导致爆炸事故。 压缩机停车时要缓慢卸去压力，高压与低压相通的阀门要迅速切断，如遇紧急停车时，应迅速与前工序联络，准确判断异常并快速切断，以防止发生气体倒流或高压气体窜入低压设备引起超压爆炸。采用离心式压缩机时，要在机组停车后继续向密封系统内注油，以防止泄漏；如机组需要作长时间停车，则应在机内气体卸压后用氮气转换之后再用空气进一步转换，然后才能停止注油系统。 
　　3.6配置安全设施 大、中型压缩设备均应安装在独立的隔离间内，并设有良好的通风设施和可燃气体浓度监督报警装置，以及自动灭火系统工程，如必须与其他厂房或装置紧邻，中间应以防爆墙隔开；电动机应采用不会产生火花、电弧或危险温度，且能承受爆炸压力而不被损坏的封闭式防爆电机或正压通风结构形式的电机，并设有接地装置，它的轴穿过墙壁处应用密封填料紧密封闭；压缩设备也应有良好的导出静电接地装置。 为了及时地处置异常和减少人为的操作错误，保证压缩机的安全运行，压缩机系统应设置气缸压力温度指示仪和自动调节、自动报警装置，以及设有压力、温度高于或低于正常值时能自动停车的安全装置和安全泄压保护装置等，并保证这些设备装置的灵敏可靠，使之能真正起到预警、保护作用。 设备的安全运行与日常的维护保养、检修质量密不可分。
　　要做好设备的日常巡检工作，及时安排检修，不让设备带病运行。应用仪器仪表对设备定期进行状态监测，润滑油油品的定期化验，电机的定期诊断，可以及时发现设备的不正常磨损，掌握轴承等部件运转情况，避免烧瓦拉缸，滚珠疲劳断裂等事故的发生。定期对压缩系统作探伤检查，发现裂纹、空隙等缺陷和严重腐蚀情况，必须及时修理。零部件要作好记录，不超期使用。带有叶轮的压送机械，叶轮和机壳之间要保持规定的间隙，防止摩擦碰击打火引起气体燃烧或爆炸。