2.2 材质选用安全 
　　T10230B贮罐材质为00Cr19Ni11(304L)；管道与阀门、法兰等使用不锈钢或带内衬四氟材料碳钢管，吸气阀选用不锈钢。 
　　2.3 系统选址及防污染处理 
　　系统应与酸碱罐区分类布置。应布置在地区性长年下风侧偏僻处。系统应与氨、烃类物质贮存保持防火防爆距离。系统设置防事故跑料隔堤，且设备基础、明沟、隔堤应防酸腐蚀外理。清污分流，清洗、排污水直排放至中和池。 
　　2.4 系统泄漏处理与防范 
　　系统管道、贮罐的发装施工焊接应有明确的焊接规范和验收要求，宜使用氩弧焊接。收付料泵选用耐蚀密封式屏蔽泵，并设有远距离开停操作开关。实施现场控制和DCS系统操作控制。 
　　2.5 系统操作安全 
　　按稀释浓度、产生热量及热交换能力，确定混合比。系统贮罐设置安全高度以贮罐体积容量的90%确定。卸车采用真空卸车系统，在现场设置喷淋冲洗设施，并配置个人防酸用品防酸性7#滤 罐和面具，防酸工作服、全面罩及空气呼吸器。 
　　2.6 贮存安全运行工艺及设备控制 
　　a) 贮存工艺指标 
　　T10230：介质：硝酸，安全容量系数：0.9，贮存低液位：0.5，安全高度：7.2，安全容量：360m3,操作温度小于70℃，操作压力 ：常压。 
　　b) 动设备工艺指标 
　　付料泵P10230-DGB-WG3.0/9.0：操作温度小于70℃，流量：1。39L/s，密度：1.32kg/L,压力：1.3Mpa，电压：38V，功率：11Kw,进出口管径：40mm. 
　　收料泵P10231-IHZ80-65-160：常温，密度：1.5kg/L, 流量：13.9L/s,压力：0.4Mpa，电压：380V，功率：15kW,进出口管径：100mm。 
　　以上下班措施我们已经在己内酰胺硝酸贮存系统生产中运用，获得成功。这些措施的采用，确保了该系统的运行安全，实现了环境无污染。 
　　3 安全技术建议 
　　3.1 加强管理 优化工艺 操作降低操作过程泄漏 
　　a) 建立定期设备维修制度和制定硝酸工艺控制指标。 
　　b) 在卸料时，切实控制硝酸与工艺水的混合比，开启热交换器，控制下料温度。 
　　c) 定期对吸气阀、排空管及吸收系统进行检查，确保其完好。 
　　3.2 改进储罐结构和材料 完善卸车工艺设计 
　　a) 储罐建议设置内浮顶式结构或配套设置排空吸收系统。 
　　b) 对储罐区配套设计加碱中和设施，选用新型储罐材料（如304L）、机泵等。 
　　c) 对卸车鹤管加以改进，实现自动化操作控制等。

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