1.重大危险隐患安全评价的概念
    所谓危险隐患是事故发生的潜在环境、或潜在的事故致因根源、或潜在的事故发生条件。随着时间的推移和生产过程的流转，一旦时期成熟，这些潜在的环境、根源、条件就会在其特有时间、场所显现为造成人员伤亡、设备破坏、生产停顿的事故。
    重大危险隐患安全评价的作用在于不仅要检测、分析、判断出危险隐患在哪里?有多大的潜在危害(分级)?更重要的是要研究和揭示这些危险隐患的“基质”，即通过对劳动对象、生产设备、生产工具、劳动产品、作业环境、工作过程、自然条件、安全文化和安全行为素养等的综合性评价；研究危险隐患的发生、发展和突变显现的条件、致因根源和过程，找到恰如其分的试验、改造(技改)、教育培训和管理等措施，来抑制、转化这些危险隐患，达到安全生产的目的。
    2.危险隐患分级
    评价人员可以根据危险隐患潜在的危害能量、程度的大小，致因转化的紧急程度以及可能造成后果的严重程度(波及范围、伤亡人数、经济损失程度、恢复生产时间长短等)综合进行量化分级。
    通过分级可以引起领导、职工的重视，强化整改、管理防范措施;可以列出先后次序，明确重点、要点和紧急点，有利于着手抑制和转化这些危险隐患的显现。
    根据国情和当前经济投人、安全文化素质的状况，将危险隐患分为以下5级：
    第1级：安全级—虽有隐患，但不会酿成事故；
    第2级：临界级—处于事故发生的边缘状态，动态分析认为，暂时不会造成人员伤亡和系统损坏的事故。但应予以排除和控制；
    第3级：危险级—极易触发事故，而且会造成人员伤亡和系统破损，应立即采取措施；
    第4级：破坏级—会发生灾难性事故；
    第5级：重大破坏级—会给当今社会造成不稳定的灾难性事故，即可能造成人员伤亡在50人以上，直接经济损失超过1000万元以上，造成不良社会影响、难以治愈的灾难。
    3.危险隐患评价步骤
    按照对危险隐患评价的性质、作用和目的，笔者认为危险隐患的评价工作是一项技术性、科学性十分严谨的安全科技工作，它既区别于危险源预知活动(要深刻的多)，也不同于过去我们所进行的综合性安全评价(应该强调实测量化的数据)。一般的评价步骤应为：
     1)调查了解本企业的生产历史，生产设备状况，生产工艺流程以及过去发生过的事故或预兆过的事故苗头。按照过去的经验和类似系统发生的事故情况，形成评价对象的完整的概况；
     2)编制安全检查表，查找危险隐患。应强调的是针对生产设备、作业环境动态地分析生产过程中应达到的安全参数、防护装置的配置和安全报替设施来编制安全检查表；
     3)进行危险性辨识，确定导致初始伤害的危险隐患。以检查表的结果为依据进行危险性辨识，应当确定出属于第2级(临界级)以上的危险隐患；
     4)检测、计算与评价。在诸多的危险隐患中，通过检测(包括测厚、探伤和工业卫生危害因素测定与分级);计算出各危险隐患的危害量级;进行综合安全评价，给出危险隐患级别；
     5)提出消除和控制第2级以上危险隐患的措施。当然首先要对于隐患危险级别较高者提出整改措施，其中包括“立即停车”的紧急建议；笔者认为，对于安全防护设施，特别是单回路的安全防护设施应慎之又慎，应当研究并提出“一旦失控、失效”时的保护措施；

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