4.　设备
4.1　一般要求
4.1.1　设备管理除执行本规程外，还必须贯彻执行化工部的《化学工业设备动力管理规定》、劳动部《锅炉压力容器安全监察规程》及《在用压力容器检验规程》。
4.1.2.　建立和健全小氮肥设备的安全操作规程和各项安全管理制度。如设备动力管理责任制、设备维护检修管理制度、设备密封、润滑、防腐技术基础管理制度、锅炉压力容器管理制度、设备事故管理制度等。
4.1.3　化工机械设备安装施工必须委托持有相应的“化工设备安装资格证书”的单位施工。坚持设备安装验收质量标准。
4.1.4　所有机电设备的机械传动装置的危险部件，如齿轮、皮带轮、转轴、联轴器、飞轮等构件，必须设置可靠的安全防护装置。并经常检查是否处于完好状态。
4.1.5　根据安全生产需要，传动设备岗位与有关岗位，应设置互相联系信号或联锁装置。
4.1.6　对设备及零配件等，必须建立入库质量验收制度。
4.1.7　严禁在压力管道、容器上行走、攀登、敲击或作起重支架及锚点。
4.1.8　高压管道的安装要按照规范，安装牢固并用防震材料衬垫，防止产生严重振动和摩擦。
4.1.9　各种容器、设备、阀门、管道所设的爬梯、平台、栏杆等要经常检查，有锈蚀和损坏要及时修补。
4.1.10　各类风机、泵的安全技术管理，遵照本章压缩机有关安全技术规程执行。
4.2　压缩机
4.2.1　压缩机开车前必须符合设备、工艺生产的安全规定。
4.2.2　新安装或大修后的压缩机的管路和容器必须分段吹扫合格。
4.2.3　各种安全附件如安全阀、爆破片、信号、各种联锁、报警装置应齐全可靠。
4.2.4　电机外壳接地良好，设备内和设备上无遗留工具及杂物。
4.2.5　压缩机开车前应盘车一周以上，无异常现象，并及时撤出盘车器。
4.2.6　压缩机用空气试压时，严格控制各段出口温度，并与生产系统隔绝。
4.2.7　前后岗位联系畅通，执行现场生产调度及班长指令，确认应开应关阀门方可开车。
4.2.8　必须严格执行压缩机定期检查、检测的规定。
4.2.9　严禁压缩机超温、超压运行，在巡回检查中遇有下列情况之一或危及人身、设备安全时，有权先停车处理，后向班长报告：
4.2.9.1　发生火灾、爆炸、大量漏气、漏油、带水、带液、电流突然升高；
4.2.9.2　超温、超压、断水、缺油不能恢复正常；
4.2.9.3　机械、电机运转有明显异声，有发生事故的可能；
4.2.9.4　当易燃、易爆气体大量泄漏需紧急停车时，应立即通知电工在配电室切断电源。
4.2.10　严格执行设备润滑管理制度，正确执行“五定”“三级过滤”，代用油的闪点必须高于原来用油，并经设备主管部门批准，方可使用代用油。
4.2.11　必须及时消除设备、管道、阀门的跑、冒、滴、漏。保持静密封点泄漏率在0.5‰以下，动密封点泄漏率在2‰以下。
4.2.12　设备检修，必须办理安全检修许可证，落实具体的安全措施，执行有关专业的安全检修规程。
4.2.13　生产氧气的压缩机、设备、管道、阀门及附件，不得被油类污染，检修后应经脱脂处理。
4.2.14　空气压缩机要防止吸入易燃、易爆气体或粉尘。
4.2.15　移动式空气压缩机，应远离可燃气体排放点。其电器线路绝缘良好。

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