第三节 生产性毒物危害控制技术

　　一、生产性毒物的来源于存在形态
　　（一）来源。如聚氯乙烯塑料加热至160-170℃时，可分解产生氯化氢。
　　（二）毒物形态。
　　3、雾，混悬于空气中的液体微粒。
　　4、烟，直径小于0.1μm的悬浮于空气中的固体微粒。
　　5、粉尘，能较长时间悬浮于空气中的固体微粒，直径在0.1-10μm。
　　悬浮于空气中的粉尘、烟、雾等微粒，统称为气溶胶。
　　密闭空间是指与外界相对隔离，进出口受限，自然通风不良，足够容纳一人进入并从事非常规、非连续作业的有限空间。其危害情况有一下几种：
　　1、可燃气体、蒸气和气溶胶的浓度超过爆炸下限的10%；
　　2、空气中爆炸性粉尘浓度大于等于爆炸下限的30%；
　　3、空气中的氧气含量＜18%或＞22%；
　　4、空气中有害物质的浓度超过工作场所有害因素这也接触限制；
　　5、其他任何超标的环境条件。
　　二、生产性毒物危害治理措施
　　生产过程的密闭化、自动化是解决毒物危害的根本途径。采用无毒低毒代替有毒高毒是从根本上解决毒物危害的首选办法。
　　常用的生产性毒物控制措施如下：
　　（一）密闭-通风排毒系统
　　该系统由密闭罩、通风管、净化装置和通风机构成。采用该系统注意一下两点：
　　1、整个系统必须注意安全、防火、防爆问题；
　　2、正确选择气体的净化和回收利用方法，防止二次污染，防止环境污染。
　　（二）局部排气罩
　　就地密闭，就地排出，就地净化，排气罩就是实施毒源控制，防止毒物扩散的具体技术装置。分3种：
　　密闭罩、开口罩、通风橱
　　（三）排出气体的净化
　　有害气体净化方法大致分为：洗涤法、吸附法、袋虑法、静电法、燃烧法和高空排放法。确定净化方案的原则是：设计前必须确定有害物质的成分、含量和毒性等理化指标；确定有害物质的净化目标和综合利用方向；净化设备的工艺特性必须与有害介质的特性相一致；落实防火、防爆的特殊要求。
　　1、洗涤法也称吸收法。是通过适当比例的液体吸收剂处理气体混合物。是一种常用的净化方法，适于净化CO、SO2、NO、HF等
　　2、吸附法。利用多孔固体吸附，适于苯、醇、酯、酮类，吸附效率90-95%。
　　3、袋虑法。是一种高效净化方法，主要适于工业气体的除尘净化，如金属氧化物（Fe2O3等）的烟气净化。
　　4、静电法。分湿式工艺和干式工艺。
　　5、燃烧法。燃烧法适用于有害气体中含有可燃成分的条件。
　　（四）个体防护。属作业场所的防护用品有防腐服装、防毒口罩和防毒面具。
　　三、密闭空间作业管理。有两种形式：无需准入密闭空间和需要准入密闭空间。
　　进入密闭空间作业应由用人单位实施安全作业准入。